直线导轨在使用过程防锈是主要工作，一般有经验的数控车床、加工中心操作工都会使用防锈型切削液，按理说其防锈效果是非常不错的，可是加工后产品的工序间防锈周期也能够达到预期的效果，但是生产自动化设备数控车床、加工中心的工作台和导轨经常出现锈迹。

加工的产品没生锈，如此一来就基本可以排除切削液防锈性能差这么个观点，从而排除是切削液直接造成的导轨锈蚀。那么为何生产设备会锈蚀呢?期间究竟与切削液有没有关联呢?又有怎样的关系存在呢?那我们应该怎么解决呢?

这就要归根于直线导轨上门涂抹的导轨油了。导轨油通常是由基础油矿物油和部分硫、磷抗磨剂组成的，切削液在循环过程中与导轨油接触产生部分油水混合物，即油泥。油比水轻，并且油吸收了切削液中大部分的碱和防锈成分，加上水的作用使得导轨极其容易被氧化锈蚀。导轨油中的硫、磷等抗磨剂在切削液的主要成分在水的作用下被分解，硫、磷等成分对钢铁件有严重的腐蚀性，这才是导致导轨锈蚀的最主要的原因。

解决导轨锈蚀的方法有几种方式：一种就是把水性切削液替换为油性的切削油、乳化油，另一种方法就是选择用钼作为抗磨原料的导轨油。