选用滚动轴承油时，需要综合考虑多个因素以确保轴承的正常运行和延长其使用寿命。以下是一些关键的选用原则：
1. 工作温度
低温环境：当工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油，以保证油膜的形成和流动性。
高温环境：工作温度较高时，应选用高粘度或有适当添加剂的润滑油，以提供足够的润滑和防止油膜破裂。同时，当工作温度超过90℃时，可以考虑使用热稳定性和抗氧化性更好的合成油。
温度变化：如果工作温度经常变化，应选用粘温特性优良的润滑油，即粘度随温度的变化较小，以保证油膜厚度的稳定。
2. 运动速度
高速运转：转速越高，越应选用粘度低的润滑油，以减少运动阻力和热量产生。
低速运转：在低速情况下，则应采用粘度较高的润滑油，以提高承载能力。
3. 运动性质
冲击、振动：在存在冲击、振动、经常变载、变速，以及起动、停车、反转频繁的情况下，应选用粘度较高的润滑油，以保证油膜的稳定性和可靠性。有时，甚至可以考虑使用润滑脂或固体润滑剂。
4. 工作载荷
重载轴承：滚动轴承承受的载荷越大，润滑油粘度也应选得越高，并应具有较好的油性和极压性，以防止润滑油从摩擦副中挤出或产生金属间的直接接触。
5. 轴承精度与结构
高精度轴承：轴承运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减小不必要的能耗损失和温升。
径向间隙：滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度愈高，润滑油的粘度应愈低。
6. 环境条件
恶劣环境：当轴承在潮湿、有腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐射等恶劣条件下工作时，应选用抗水、抗磨、抗蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。在流水溅污、乳化液喷射、潮湿空气或灰尘屑末严重处，一般不宜选用润滑油，而选用润滑脂。
7. 轴承硬度
低硬度表面：轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，并且油量要充足；反之，润滑油的粘度可适当降低。
8. 其他因素
设备兼容性：如果轴承与其他摩擦副共用一个润滑系统，选择润滑油时还需考虑同步摩擦副的需求。
更多轴承知识可以登录陌贝网进行查看~
