操作不当会对轴承造成多种故障，这些故障可能严重影响设备的正常运行和使用寿命。以下是一些常见的因操作不当引起的轴承故障及其原因：
1. 裂纹和剥离
裂纹：由于主机的冲击负荷过大、主轴与轴承配合过盈量大、安装时精度不良或使用不当（如用铜锤、卡入大异物）等原因，可能导致轴承部分缺口出现裂纹。
剥离：轴承滚动体和内、外圈滚道面上承受周期性脉动载荷，当应力循环次数达到一定数值后，会产生疲劳剥离。安装不正、轴弯曲、负荷过大等都会加剧这种疲劳剥离。
2. 烧伤
原因：润滑不足、润滑油质量不符合要求或变质、轴承装配过紧、游隙过小、负荷过大（预压大）、滚子偏斜等，都可能导致轴承在运转过程中迅速发热，直至变色、软化、熔化和损坏。
3. 压痕
原因：金属粉末等异物咬入、组装或运输过程中的冲击载荷过大等，会在滚道表面或旋转表面产生凹痕，形成布氏硬度压痕。
4. 磨损
原因：异物侵入、生锈电蚀、润滑不良、滚动体的不规则运动等，都会造成滚道面或滚动面、滚子端面、轴环面及保持架的凹面等磨损。
5. 电流腐蚀（电蚀）
原因：电流在旋转轴承套圈与滚动体接触部分流动时，通过薄薄的润滑油膜产生火花，导致其表面局部熔化和凹凸。
6. 振动和噪音
原因：轴承损坏、轴承游隙过大、轴承座圈变形等，会导致轴承运转时产生不正常振动和噪音，影响设备的精度和正常运行。
7. 漏油和卡涩
漏油：轴承密封部位漏油，会导致润滑油泄漏，影响设备的正常运行和使用寿命。
卡涩：润滑不足、轴承损坏、轴承游隙过大等，会导致轴承在运转时无法正常滚动或运动不灵活。
8. 保持架断裂
原因：力矩负荷过大、润滑不足、转速变动频繁、振动大、轴承在倾斜状态下安装、卡入异物等，都可能导致保持架碎裂、铆钉松动或断裂、滚动体破碎。
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