轴承损伤的原因多种多样，主要可以归纳为以下几个方面：
一、材料疲劳
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定义：材料疲劳是指轴承在长时间运转过程中，由于承受周期性载荷而产生的材料性能逐渐退化，最终导致损伤。
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原因：轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。
二、润滑不良
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定义：润滑不良指的是轴承在运转过程中，由于润滑剂不足、质量差或润滑方式不当等原因，导致轴承表面摩擦增大，产生磨损和腐蚀。
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原因：
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润滑剂不足或变质。
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润滑方式不当，如润滑周期过长、润滑剂选择不合适等。
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轴承装配过紧，导致润滑剂无法充分进入摩擦面。
三、污染
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定义：污染是指轴承在工作过程中，由于外部环境的颗粒物、水分、腐蚀性物质等侵入轴承内部，导致轴承表面产生磨损、腐蚀或卡死。
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原因：
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固体颗粒侵入，如灰尘、金属碎屑等。
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水分、腐蚀性物质（如酸、碱等）侵入。
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轴承密封性能不佳，导致污染物进入。
四、安装问题
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定义：安装问题是指轴承在安装过程中，由于安装方法不当、安装精度不足或安装环境不洁等原因，导致轴承在安装时就已经受到损伤。
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原因：
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安装时未敲击在正确的环上，导致轴承变形。
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安装时未保持清洁，导致异物进入轴承内部。
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安装精度不足，如轴或轴承箱精度不良，导致轴承受力不均。
五、处理不当
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定义：处理不当指的是轴承在使用过程中，由于维护、保养或操作不当等原因，导致轴承性能下降或损伤。
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原因：
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轴承过载使用，超过其承载能力。
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轴承发热后未及时采取措施降温，导致轴承过热损坏。
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轴承在倾斜状态下安装或运转，导致受力不均。
六、其他因素
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异常高温：轴承在高温环境下工作，材料性能可能发生变化，导致轴承损坏。
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冲击负荷：轴承受到过大的冲击负荷，可能导致裂纹、破碎等损伤。
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振动和摆动：轴承在微振期间，滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展。
综上所述，轴承损伤的原因是多方面的，包括材料疲劳、润滑不良、污染、安装问题、处理不当以及其他因素如异常高温、冲击负荷和振动等。为了避免轴承损伤，需要在使用过程中注意轴承的选型、安装、润滑和维护等方面的问题，确保轴承在良好的工作环境下运行。
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