轴承安装好后，需要进行一系列的检查和维护工作，以确保其正常运行并延长使用寿命。以下是一些关键步骤：
一、检查安装情况
旋转测试：
小型机械：通过手动旋转测试旋转是否足够顺畅，检查是否有因异物、伤痕、压痕等造成的运转不畅，或者因安装不当、安装座质量欠缺引起的力矩不稳定等问题。
大型机械：空载启动后立刻切断动力，机械空转，检查是否出现振动、噪音、旋转部件发生接触等情况，确认一切没有异常后进入动力运转。
动力运转测试：
从空载低速开始，缓缓提高到所定条件的额定运转，检查是否有异常声响、轴承温度的变化、润滑剂的泄露及变色等情况。
如果发现有异常，需要立即停止运转，检查机械设备，必要时拆下轴承进行检查。
二、温度监测
轴承的温度一般可以根据轴承座的外部温度进行推测，利用油孔直接测量轴承外圈的温度更为精准。
轴承的温度会从一开始运转逐渐升高，一到两小时之后温度会趋于稳定。如果轴承的安装不良，温度会迅速上升，出现异常的高温。
三、润滑管理
供给润滑剂：
润滑油润滑：普通情况下不必清洗，但仪器用或高速用轴承等，需用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
润滑脂润滑：不清洗，直接填充润滑脂。已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
定期检查和更换润滑剂：
检查润滑剂的状态，如颜色、质地等，以判断是否需要更换。
定期更换润滑剂，避免润滑剂老化或污染对轴承造成损害。
四、清洗与保养
定期清洗：使用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承，如有技术条件最好打开密封盖清洗。清洗后空干清洗油，并进行外观检查有无损伤。
检查磨损情况：检查轴承的滚道面、滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。
更换轴承：如果发现轴承有严重磨损、松动、裂纹、碎片、剥离、卡伤、生锈、压痕、打痕、蠕变、过热变色等问题，应及时更换新的轴承。
五、环境维护
保持轴承及润滑的干净，避免轴承暴露于污染物或湿气的环境。
定期检查并更换油封等易损件，防止油封损坏导致设备停机。
综上所述，轴承安装好后需要进行旋转测试、动力运转测试、温度监测、润滑管理、清洗与保养以及环境维护等一系列工作，以确保轴承的正常运行和延长使用寿命。
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