滚动轴承配合故障的排除，可以遵循以下几个步骤：
1.检查轴承座和轴的尺寸：滚动轴承的配合尺寸必须符合设计要求。检查轴承座和轴的尺寸，确保它们与轴承的尺寸相匹配。如果尺寸不正确，需要进行调整。
2.检查轴承的安装情况：确保轴承的安装正确，没有偏斜或歪曲。同时，要确保轴承的固定件牢固，没有松动现象。轴承的安装必须按照规定的步骤进行，使用合适的工具和设备。
3.检查润滑情况：滚动轴承需要良好的润滑以减少摩擦和磨损。检查润滑剂的种类和数量是否符合要求，同时要确保润滑剂没有污染或杂质。如果润滑不良，需要更换润滑剂或改善润滑条件。
4.检查轴承的运行状态：观察轴承的运行状态，注意听是否有异常声音，如摩擦声、振动等。同时，要检查轴承的温度，确保没有过热现象。这些异常情况可能是轴承故障的征兆。
5.进行故障诊断和修复：如果发现轴承有故障，需要进行故障诊断和修复。根据故障情况，可以采用更换轴承、修复轴承或调整设备参数等方法。对于滚动轴承的常见故障，如磨损或疲劳，可能需要更换轴承。
6.控制装配温度：在装配滚动轴承时，要控制温度，避免过热导致轴承损坏。对于需要热装的轴承，应按照规定的工艺要求进行加热，并控制加热温度和时间，防止轴承过热。
避免使用不合适的配合材料：滚动轴承的配合材料必须符合要求，不能使用不合适的材料进行配合。例如，金属材料之间不能进行塑料配合。
7.定期检查和更换密封件：滚动轴承的密封件必须定期检查和更换，以防止灰尘、污垢等杂质进入轴承内部，导致磨损和故障。
排除滚动轴承配合故障需要仔细检查和综合分析，从多个方面入手，综合考虑。同时，需要具备一定的机械知识和实践经验，以便更好地解决故障问题。
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