轴承是现代机械生产活动中至关重要的零部件，如果在装配、试验以及使用过程中未能按照要求操作，就很可能会出现轴承保持架断裂，重则彻底散架，甚至更多严重的故障。
特别是对于高压电机，还有可能会涉及轴电压对轴承的侵蚀，因而就必须特别地关注并采取相关措施。那么究竟是什么原因造成了轴承保持架断裂甚至是散架呢？下面就让我们来看一下。
一、轴承保持架损坏的原因分析
1.润滑不到位
润滑对于轴承必不可少，适当的润滑可以延长轴承的使用寿命以及减少噪音。但若如果没有润滑剂或者润滑不到位的话，保持架里边则呈干枯状态，会造成严重磨损。
2.安装不当
安装中的不当操作有可能造成保持架断裂和其它不良状况。所以在轴承的安装过程中，相关人员必须多多注意。
3.硬物杂物混入
平时应保持轴承的干净和密封状况，如果有外来硬物杂物混入会增加保持架与轴承外圈的摩擦系数，有可能造成轴承散架。
4.承受负荷不宜
造成此种情况的原因很多，过盈力太大、轴承内部温度过高、杂物混入等都会导致保持架的动转受到阻力并加重转动负何，促使了保持架的磨损，如此的恶性循环，就有可能导致轴承保持架的断裂。
二、看磨损痕迹找出轴承损坏的原因
通过查看轴承的磨损痕迹，我们可以简单分辨出一些轴承损坏的根本原因，从而采取相应的措施，预防损坏重复发生。
1.电腐蚀
电流通过轴承滚道时，会引发电腐蚀或电火花。损坏的程度取决于能量的大小和时间长短，会造成滚子和滚道上出现电蚀凹坑、润滑剂快速降解和轴承的提前失效。为了应对这种情况，通常可以在非驱动端使用绝缘轴承或采用绝缘轴承套。
2.润滑污染
如果润滑剂粘度不够或进有杂质，会导致滚动和滚道之间的润滑油膜变薄，进而导致金属与金属的表面接触。为了避免此情况，应首先检查是否使用了正确的润滑剂，并且检查补充润滑间隔和剂量是否适用于此应用场合。如果润滑剂中含有污染物，要检查密封件并确定是否需要将其更换或更新。
3.振动磨损
运输过程中如果没有稳固地固电机的转子轴，在轴承游隙内部可能会产生振动，磨损轴承进而损坏。同样如果电机处于静置状态的遭受到了长时间的外源性振动，也同样会损坏。应当在动过程中采用适当方式将轴承固定。若电机静置期较长，则要定期转动转子轴。
4.装配不当
当安装中常见的错误包括使用锤子或其它类似工具将半联轴器或皮带轮安装在轴承上不对中、不平衡、皮带过度张紧等，从而导致轴承过载。
5.载荷不足
轴承预载不足造成的损坏可表现为滚子和滚道上的粘着磨损。为了防止这种情况再次发生，请确保在轴承上施加了足够大的外部荷载。
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