轴承的防锈不仅仅是它使用过程中防锈，其生产过程中及存储前都需要进行防锈。
01
工序间的防锈管理
金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，而热处理后残盐清洗不净，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不净附有砂轮末、铁屑末，手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失，对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。
（1）建立防锈库，采用机械喷淋法，每班喷淋2—3次，每次10—15分钟，对轴承零件集中防锈处理。
（2）定期清洗各种防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期化验、调整，按期更换。
（3）须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用清洗液清洗干净后再入库防锈。
（4）轴承零件在进行酸洗或写酸字后，一定要清洗干净，中和完全，再用防锈水防锈处理。
（5）禁止用冷却水、清洗液洗手、洗抹布等，保证使用液的洁净和性能，延长使用液的寿命。
（6）搞好文明生产，保证环境卫生，消除锈蚀隐患。
02
成品轴承防锈管理
成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。
1、成品轴承采用两遍煤油机械喷洗，机械喷涂防锈润滑两用油，聚乙烯密封包装。
2、煤油喷洗前、防锈润滑两用油喷涂前要用满足工艺要求的滤芯过滤，保证成品轴承的清洁度，油箱和机床一个月彻底清理一次。
3、检查员和装配人员接触成品零件和轴承时，需涂敷液体手套，避免因手汗产生锈蚀。
4、成品轴承搬运贮存过程中轻拿轻放，以免包装破损。
5、装配间、成品轴承贮存间要干燥、洁净、无污染源。
03
涂敷防锈油的方法
1、浸泡法：一些小型物品采用浸泡在防锈油脂中，让其表面粘附上一层防锈油脂的方法。油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。
2、刷涂法用于不适用浸泡或喷涂的室外建筑设备或特殊形状的制品，刷涂时既要注意不产生堆积，也要注意防止漏涂。
3、喷雾法一些大型防锈物不能采用浸泡法涂油，一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油，但必须采用完善的防火和劳动保护措施。
04
影响金属腐蚀的主要因素有哪些
金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：
1、金属材料本身化学成分和结构；
2、金属表面光洁度；
3、与金属表面接触的溶液成分及pH值；
4、环境温度和湿度；
5、与金属表面相接触的各种环境介质。
