轴承的润滑是为了使轴承能够正常地运转，避免滚道与滚动体表面的直接接触，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时也能防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀。

  那么，轴承用润滑脂应该怎么选择呢？

  首先，轴承主要分为滚珠轴承、滑动轴承以及滚针轴承三种类型。选用齿轮润滑油脂的时候，我们需要考虑他们的工作的环境以及运作时的温度要求。

  其中轴承的工作温度分为外部温度以及内部温度：外部温度指的是设备外部的温度，而内部温度则是产品应用位置的工作温度。

  有一些轴承是没有轴承盖覆盖保护的，这些暴露在外的轴承，在选择润滑脂的时候就需要考虑外部工作环境，以及对润滑脂的污染问题。

  轴承润滑脂即用在轴承上的润滑脂，其目的是使轴承滚动面及滑动面间形成一层薄薄的油膜，以防止金属与金属直接接触，从而减少轴承内部摩擦及磨损，防止烧粘，轴承润滑脂对轴承作用如下：

  1、减少摩擦及磨损：在构成轴承的套圈。滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦。磨损。

  2、延长疲劳寿命：轴承的转动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。反之，油粘度低，油脂膜厚度不好，则缩短。

  3、排出摩擦热。冷却：循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，达到冷却的效果。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。

  4、其他：还有防止异物侵入轴承内部，或防止生锈。腐蚀之效果。

  为充分发挥以上作用，务必选用适合于使用条件的润滑方法和优质的相对应的轴承润滑脂，设计出可清除润滑剂中尘埃及防止外部异物侵入和润滑剂泄漏的适宜密封装置。

  润滑不足造成的损坏在外观和对轴承性能的影响上都有很大差异。在所有情况下，必须为轴承系统正确设计润滑脂量、类型、等级、粘度、添加剂和供应系统。应根据历史经验、负载、转速、密封系统、使用条件和预期寿命选择润滑脂。如果不适当考虑这些因素，轴承性能和应用效果可能低于预期。