1972年，美国成功研制出第一套陶瓷轴承，由于其具有金属轴承无法比拟的优良性能，陶瓷轴承成为世界各国竞相开发、研制的对象，经过几十年的努力，陶瓷轴承工艺不断进步，美国一家公司向美国宇航工业供应的陶瓷轴承已在800°C的高温下使用；市场价格也逐渐实用化，应用范围逐渐扩大，尤其是在高温、腐蚀、绝缘、真空、化工等特殊条件下的应用都取得了良好效果。

滚动轴承由套圈、滚动体、保持器、润滑脂、密封件组成，当滚动体采用陶瓷材料后，此滚动轴承就定义为陶瓷球轴承，陶瓷球轴承是工程陶瓷在工业领域广泛应用的典型范例，今天我们来了解一下关于陶瓷球轴承的优点及主要性能：

陶瓷球轴承的优点

(1)耐温高

陶瓷球热，膨胀系数小，在高温环境下不会因为温度的原因导致轴承球膨胀，这样大大提高了整个轴承的使用温度,普通轴承的温度在160度左右,陶瓷球的可以达到220度以上。

(2)转速高

陶瓷球具有无油自润滑属性，陶瓷球摩擦系数小，所以陶瓷球轴承具有很高的转速。据统计采用陶瓷球的轴承是一般轴承的转速1.5倍以上的转速。

(3)寿命长

陶瓷球可以不加任何油脂，也就是说即使油脂干掉，轴承还是可以运转的，这样就避免了普通轴承中因为油脂干掉导致的轴承过早损坏现象的发生。据实际使用数据显示使用陶瓷球后的轴承的使用寿命是普通轴承的2-3倍。

(4)绝缘

最后一点也是最重要的一点--绝缘，采用陶瓷球的轴承，可以使轴承的内外圈之间绝缘，因为陶瓷球是绝缘体，在轴承的内外圈之间用陶瓷球，就可以达到绝缘的效果。这样就使轴承能够在导电的环境下使用了。。

陶瓷球轴承的性能

因为陶瓷球本身具有自润滑性能，因此在使用中可以按照具体的使用要求来操作，可以采用润滑脂也可以不加润滑脂。密封件和保持器也是可以按使用要求来决定是否采用，但套圈和滚动体是陶瓷球轴承不可缺少的要素。常见的陶瓷球材料有氧化锆（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有轴承钢（GCR1）和不锈铁（440、440C）及不锈钢（304、316、316L）。按照使用环境、转速、负荷、温度，及使用时的要求，陶瓷球轴承的套圈和滚动体可以由以上材料互相组合，并起到不同的使用效果。当套圈和滚动体采用两种不同的材料时，就有了混合轴承(Hybrid？construction？bearing)的说法。当滚动体采用陶瓷材料就定义为混合陶瓷球轴承(Hybrid？construction？ceramic？ball？bearing)。在高速精密轴承中，应用最多的是混合陶瓷球轴承，即滚动体使用热压SI3N4陶瓷球，轴承圈仍为钢圈。这种轴承标准化程度高，对机床结构改动小便于维护保养，特别适合于高速运行场合。其组装的高速电主轴，具有高速、高刚度、大功率、长寿命等优点。

陶瓷球轴承作为工业领域被广泛应用的，不同材料和不同结构的陶瓷轴承和陶瓷球轴承在使用时需要注意的问题也各不相同，具体的使用注意事项可以在购买前进行咨询，也可以到陌贝网来采购，这里有专业的陶瓷轴承生产厂家及经销商，为大家提供专业的产品及服务。