2020年，全球塑料轴承市场规模达到了88亿元，预计2026年将达到118亿元，年复合增长率(CAGR)为4.3%。由于工程塑料具有优异的自润滑性、耐磨、低摩擦和特殊的抗咬合性等特点，即使在润滑条件不良的情况下也能正常工作，工程塑料轴承近年来发展态势良好，在各个行业、各个领域得到了非常广泛的应用，市场需求量一直保持高速增长。

塑料轴承：后来者居上

目前，国内通用的工程塑料轴承使用的主要是聚碳酸酯、聚甲醛、聚酰胺、热塑性树脂、改性聚苯醚等五大工程塑料和一些特殊的改性或者厂家自主研发的特种工程塑料，主要在汽车运用、工程机械应用、通用工业机械、航空航天、家用电器等行业得到大量应用。虽然我国工程塑料轴承开发应用起步较晚，但发展态势迅猛，生产原料、制造工艺都在不断完善升级，相信在不久的将来我国的工程塑料轴承一定会在国际上大放光彩。

塑料轴承VS金属轴承

目前使用的轴承一般可以分为滚动轴承与滑动轴承；滚动轴承与滑动轴承的工作原理通过名称就可以区别开来，滚动轴承工作时发生的摩擦是滚动摩擦，而滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦；滚动摩擦力的大小主要取决与制造精度；而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料。

滑动轴承一般工作面均具有自润滑功能；滑动轴承按照材料分为非金属滑动轴承和金属滑动轴承。非金属滑动轴承目前主要以塑料轴承为主，塑料轴承求购一般都是采用性能比较好的工程塑料制成；比较好的厂家一般均具有工程塑料自润滑改性技术，通过纤维、特种润滑剂、玻璃珠等等对工程塑料进行自润滑增强改性使之达到一定的性能，然后再用改性塑料通过注塑加工成自润滑的塑料轴承。

金属滑动轴承目前使用多的就是三层复合轴承，这种轴承一般都是以碳钢板为基板，通过烧结技术在钢板上先烧结一层球形铜粉，然后再在铜粉层上烧结一层越润滑剂；其中中间一层球形铜粉主要作用就是增强钢板与之间的结合强度，当然在工作时还起到一定的承载和润滑作用。

通过以上说明不难看出，塑料轴承与金属滑动轴承存在以下区别：

1、塑料轴承整体均是润滑材料，使用寿命长；而金属类滑动轴承润滑层仅仅是表面的，当这薄薄的一层摩擦完也就宣告使用寿命的终结；

2、塑料轴承使用中不会发生生锈现象且耐腐蚀，而金属类轴承易生锈不能用于化工液中；

3、塑料轴承质量比金属轻，这更适合现代化的轻量型设计趋势；、塑料轴承制造成本较金属类要低；

4、塑料轴承采用的是注塑成型加工而成比较适合大批量生产；

5、塑料轴承在运行中没有任何噪音，具有一定的吸振功能；