金属加工中产生毛边是很多人会遭遇的问题，譬如钻孔，车削，铣削，板材切割。。。

   毛边的危害之一是易划伤！为了能去掉毛刺，常常要有实行被称为去毛刺的再一次实际操作。精密配件的3次去毛刺和边缘深度加工或许占成型产品配件生产成本的30％。除此以外，再一次深度加工实际操作不易自动化，所以毛边真的变成了很棘手的问题。

   很多人头痛的易产生毛边的地方都在这里了。

   如何解决毛边？

   一、化学去毛刺

   化学去毛刺是用化学能实行加工，化学离子会附着在零件接触面，产生电阻大、电导率小的膜层，保证工件不受到腐蚀，而毛边是因为高过接触面，还可以借助化学作用去除掉毛边。这样的去毛刺的办法被普遍使用于气动、液压、工程机械等领域。

   二、高温去毛刺

   先将要有去毛刺的零件装入紧固的密封房间内，接着将其整体送入有一定压力的氢氧混合气体中，点火使混合气体爆炸，放出热量，将零件的毛边烧掉，不会伤及零件。

   三、滚磨去毛刺

   将零件与磨料共同装入全封闭的滚筒中，在滚筒转动的环节中，动态扭矩传感器、零件与磨料一起产生磨削，去掉毛边。磨料可以用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷以及金属环等等。

   四、手工去毛刺

   这样的办法相对传统的也是最费时、费力的。主要是借助人工用钢锉、砂纸、磨头等工具实行打磨。现在生产中最常用的是修边刀。

   五、技术去毛刺

   边缘倒圆还可以指所有去掉金属配件边缘的行为。然而，它常常与创建零件边缘的半径相关联。

   边角倒圆

   边缘倒圆并非简单地去掉锋利度或去毛刺，反而是打破金属配件的边缘，以改善其接触面覆盖涂层并保证其免受腐蚀。

   边缘圆角机包括：

   旋转挫：适用激光切割，冲压或机加工零件的边缘。

   手动研磨机：适用要有磨削和边缘倒圆或去毛刺的金属加工项目。

   特殊难题铣削零件中的毛边

   在铣削零件中，去毛刺更复杂，生产成本高些，是因为铣削不一样规格尺寸的不一样地方会产生数个毛边。此时选用正确合理的技术参数以最小化毛边规格尺寸就显的更为重要。

   干扰端铣毛刺演变成的首要原因

   ①铣削参数、铣削温度、切削环境等对毛刺的演变成会出现某种的干扰，一些首要原因如进给速度、铣削深度等的干扰通过平面切出角理论和刀尖退出顺序EOS理论表现出。

   ②工件材料塑性越好，越易演变成I型毛刺。在端铣脆性材料的加工过程中，如进给量或平面切出角相对较大，则利于III型毛刺（亏缺）演变成。

   ③当工件的终端面与已生产平面之间的角度大于直角时，因终端面支承刚度增强，能抑制毛刺的演变成。

   ④铣削液的使用利于刀具寿命的延长，减小刀具磨损，润滑铣削环节，进而减小毛刺尺寸。

   ⑤刀具磨损对毛刺的演变成有很大的干扰，当刀具磨损到某种程度，刀尖圆弧增大，不仅刀具退出方向毛刺尺寸加大，刀具切入方向也会有型毛刺生成。

   ⑥其它原因如刀具材料等对毛刺的演变成也有某种的干扰。在一模一样的切削条件下，金刚石刀具较其它刀具更利于抑制毛刺演变成。

   那怎样才能有效的彻底解决退刀时出现的毛刺

   要尽可能的压缩毛刺出现的空间

   要抑制退刀时出现的毛刺，消除毛刺出现的空间是1种有效的办法。譬如退刀前可采取倒角彻底解决等缩减空间的措施

   采取合理的切削条件抑制毛刺

   要尽可能减少切削残留量，必须要选择最适宜的刀具和切削条件。选择前角大、切削刃锋利的刀具。加强切削速度，改善切削特性。尤其是深度加工切削时，须采取最小的切深量和进给量。

刀具与生产工件空间尺寸大小，直接决定了毛刺的尺寸大小，我们大家看一下下方这 关系图。

   事实上在生产的环节中，毛刺是不可避免的，故此尽量还要从工艺上彻底解决毛刺问题，避免人工的过多介入。使用倒角立铣刀能缩减毛刺出现的空间，能有效的去除毛刺，也是去除毛刺很适合的办法。