换刀故障，换刀故障占加工中心故障的百分之八十以上，其主要问题为信号不良和执行元件不良，尽管由于加工中心的型号不同，换刀机构的结构各异，但只要认真分析PLC梯形图，检查信号流程，这类问题还是比较好解决的。以湖北某厂使用的日本某立式加工中心为例，该立式加工中心在加工过程中无法正常换刀，刀库一直处于待机状态，而没有报错，这是加工中心的一个常见问题，和z主轴的位置偏差有直接关系，通过对PLC梯形图的检查，该厂的工程设备维修人员发现，刀库待机的根本原因是z轴伺服系统的累积误差过大，调整DGN802的停止到位误差，使其数值在10以下，则问题可以得到解决。

加工中心的结构精密度较高，使用过程应控制环境温度和洁净度，避免因温度过高导致的驱动模块烧毁和灰尘等污染物导致的主轴轴承卡死现象。

定向故障，主轴定向装置是数控中心的又一重要装置，是刀具交换与空位精加工的前提条件，在加工过程中，可以使刀具处于某一圆周的具体位置，并可以作为下一步精加工的定位点，对于加工精度和误差累积有很大影响。

定位问题的主要原因包括：PLC的输出信号无效，定位电磁阀故障，接近开关故障和定位液压缸故障等。通过PLC阶梯图分析判定故障范围，逐一检查排除可以有效解决问题。另外，定向问题还可能电路板和数控原件上，当原件烧坏，控制失效时，也无法做到位置控制，这时候需要对主轴的机械定位装置和数字电路分别检查，测试数字电路的有效性，如果信号输出和返回正常，则可判定是机械故障，否则为电路故障。定向问题多涉及液压、位置检测、电路板等三方面问题，应对此多加注意。