轴承是机械设备中不可缺少的零件，它的体积虽然不大，但是在机器运行中却发挥着很强大的功能，好的轴承能使机械实现高效性、持续性的运转，保证产品的质量。轴承在使用的过程中，一定要保证能够定期的保养和维护，这样才能提高机械的使用效率，生产出来的产品也能提高精度。我们在检测轴承是否还能再次使用的时候需要从产品的尺寸、精度、旋转精度、游隙等内部条件来判断，一旦出现了异常情况，就需要对轴承进行修复和替换，那么具体检验轴承是否能再次使用的条件有哪些呢？

   检查滚道面、滚动面和配合面的状况，以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。再者考虑轴承损伤的程度、机器性能、重要性、运行条件、检查周期等以后，再来决定轴承可否再次使用或更换。

   如果发现轴承有损伤和异常情况时，查明原因，制定对策。如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更换新的轴承。

   1、疲劳剥落

   轴承滚动轴承的内外滚道表面既承受载荷又相对滚动，由于压力过大而出现裂纹，导致产品损坏。产品的表面出现裂纹以后继而扩展到接触表面，使产品的表层发生剥落，导致产品的最终损坏。如果出现了这种现象就表面产品出现了疲劳剥落，造成产品的损坏。一般情况下轴承出现疲劳破落，就会出现冲击载荷，导致产品的振动和噪声加剧。

   2、磨损

   轴承在使用中还会出现磨损的现象，一般情况下，设备之所以出现磨损现象，都是由于尘埃、异物的侵入，导致产品的表面磨损，当然润滑不良也会加剧磨损，使产品出现不良的现象。如果产品的磨损加大，产品的表面粗糙度也会增加，降低了轴承运转的精度。

   3、锈蚀

   轴承的锈蚀问题也是造成轴承出现损坏的一大原因，将造成设备的损坏，导致设备的精度下降。高精度的轴承可能会由于表面锈蚀导致精度丧失，降低工作的效率，甚至失去工作的能力。操作人员要注意工作的环境，防止因为酸性和碱性物质的直接侵入，造成产品的损坏。