使用轴承的过程中，润滑脂是非常关键的。如果使用了变质的润滑脂，定会对轴承造成损坏。所以要对润滑脂定期的进行检验，而检验的方法有以下几种：

手捻法

将润滑油捻在大拇指与食指之间反复研磨，较好的润滑油手感到有润滑性、磨屑少、无摩擦，若感到手指之间的砂粒之类较大摩擦感，则表明润滑油内杂质多，不能再用，应更换新润滑油。

油滴痕迹法

取一张干净的白色滤试纸，滴油数滴在滤试纸上，待润滑油渗漏后，若表面有黑色粉末，用手触摸有阻涩感，则说明润滑油里面杂质已很多，好的润滑油无粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黄色痕。油流观察法取两只量杯，其中一个盛有待检查的润滑油，另一只空放在桌面上，将盛满润滑油的量杯举高离开桌面30-40厘米并倾斜，让润滑油慢慢流到空杯中，观察其流动情况，质量好的润滑油油流时应该是细长、均匀、连绵不断，若出现油流忽快忽慢，时而有大块流下，则说润滑油已变质。

光照法

在天气晴朗的日子，用螺丝刀将润滑油撩起，与水平面成45度角。对照阳光，观察油滴情况，在光照下，可清晰地看到润滑油中无磨屑为良好，可继续作用，若磨屑过多，应更换润滑油。定期的通过以上几种方法对轴承的润滑脂进行检验，可以保证轴承的正常运作。另外轴承的选择是一项重要、细致、复杂的技术工作，它包括轴承结构选择、性能选择和使用寿命的计算。

选用轴承虽然不存在硬性的顺序、规则，但通常的选用步骤是一致的。从众多结构、尺寸的轴承中选取适合的轴承，需要考虑如下诸多因素：

1、机械本身的结构、性能、使用条件对滚动轴承的要求例如，结构上要考虑轴承允许的空间、安装拆卸的位置；性能上要考虑精度、寿命、磨损、噪声、力矩等；使用条件上要考虑润滑油脂的老化寿命、温度、介质、转速、外加载荷、震动、冲击以及经济性等。

2、精度等级根据主机要求，选择轴承的类型、结构、游隙、公差等级和噪声等级。

3、寿命计算根据轴承承受的外载荷和其他具体工作条件，如多转速、变载荷、冲击、振动，计算所需要轴承的基本动载荷C，然后，按基本额定动载荷确定轴承的具体规格、型号。也可以根据机械结构及工作条件的要求，初步选定轴承的规格、型号后，再验算轴承的寿命和极限转速是否满足要求。

4、验算允许的额定静载荷根据机械工作条件，确定必要的技术上的补充要求，例如润滑方法和润滑脂寿命，旋转（摆动）的精度，安装、拆卸的顺序和方法等。