钢球的寿命可靠性直接影响轴承的使用寿命，保证产品批量的质量一致性是决定钢球能否应用于高端轴承（如航空航天、高铁、高端汽车轮毂等重要部位）的关键。

影响轴承钢球寿命可靠性因素除上面介绍的主要因素外，还有一种难以检测发现却直接影响钢球寿命因素——钢球软点，是钢球的一种缺陷，是指钢球表面存在的一个点或几个点硬度值低于61HRC而高于原材料硬度，一般在30~60HRC之间。

由于硬度低的点会在后工序加工过程中出现擦痕，一般表现为一个或多个白点，白点内呈现出无方向性的擦痕，软点可通过涡流选别选出，但由于软点的硬度大小不一，完全依靠涡流也很难剔除干净，光电拣球机对软点得剔除效果更差。

烧伤球是硬磨加工最容易产生的，可能导致钢球出现软点缺陷，对钢球寿命可靠性影响最大。硬磨产生的烧伤人工酸洗拣球可靠度低，光电拣球设备和最先进的涡流探伤也扔存在漏拣的现象。

烧伤形式（线条烧伤）

钢球在磨削速度和磨削压力的作用下，钢球表面滚动接触点产生一定的摩擦温度，当摩擦温度达到金属的淬火或回火温度，且马上被冷却液冷却，就成为线状二次淬火或回火烧伤。

烧伤形式（点状烧伤）

在磨削过程中，钢球受到砂轮、固定板等硬质点的撞击，使钢球表面上的撞击点产生撞击温度，当撞击温度达到金属的淬火或回火温度，且马上受到冷却液的冷却时，形成点状的二次淬火或回火烧伤。

烧伤形式（两极烧伤）

钢球在硬磨过程中，没有与砂轮沟槽全面接触，而只与砂轮沟槽的两侧或一侧接触，承受磨削压力特别集中而产生了高温，当磨削温度达到金属的淬火或回火温度，且马上受到冷却液的冷却时，就形成了两极烧伤。

随着国内自动化检测设备的发展，光电外观、机器视觉系统设备的升级以及涡流探伤检测的应用，人工检验的影响因素逐渐减小，但是钢球加工的批量一致性、可靠性仍待进一步的提升。滚动轴承作为机械设备的重要零部件，使用过程中，如果出现故障会直接影响到机械设备的正常工作运行。而轴承的故障发生是常见的问题之一，如果机械轴承初步出现故障时我们要如果进行判断才能尽早的发现，好尽快进行相应的处理，以防机械设备工作的正常流程。下面来给大家分享一下有滚动轴承故障诊断法进行判断轴承故障原因。