一般生产效率可提高30%到60%对砂轮的耐用度提高约0.71倍，高速磨削能实现现代制造技术追求的两大目标提高产品质量和劳动效率。实践证明:若将磨削速度由35m/提高到5060m/时。工件表面粗糙度参数值降低50%左右。实现高速磨削一条重要措施，增大砂轮驱动(传动)系统的功率和提高机床的刚性。而其中高速主轴单元是高速磨床最为关键的部件。高速磨削中，砂轮除应具有足够的强度外，还需要保证具有良好的磨削性能，才干获得高磨效果。

由其制造的砂轮称为CBN砂轮,立方氮化硼磨料简称CBN磨料。其主要具有下列特征:(1)硬度高，导热率高，热稳定性好，可承受1300-1500°C高温。(2)耐用性高，磨耗小，磨削比可达4000：10000。磨削比是指磨削过程去除工件材料量与砂轮磨损量的比值。而普通刚玉砂轮仅为50-80°C，利用CBN进行套圈磨削加工是种新的加工技术，对我国轴承行业来说。应用前景非常广阔，但需要研究解决下列技术: CBN砂轮的制造技术、修整技术、专用轴承磨床和磨削冷却液等。利用CBN砂轮进行轴承套圈磨削，国外早已进行了研制并应用于生产中，由于CBN砂轮具有良好的加工特点。并称其为“生产加工技术的一场大革命”从1982年以来，CBN砂轮在日本已大批应用，并且高速增长。

由于砂轮较大并且为非均质组织体，对于外表面磨削。砂轮系统重心总是偏离主轴中心，高速旋转时肯定引起砂轮系统及其整个机床的振动，直接影响机床的使用寿命。开机后快速直接迫近最平衡位置，机床砂轮.上直接安装上机械的或其他方式的自动动平衡装置。该项技术的突破推动了磨削技术的发展，同时能够极大限度地延长砂轮、修整用金刚石及主轴轴承寿命，减小机床振动，临时坚持机床的原有精度。

内表面磨床的水平具有象征的意义。这主要是磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的系统机构集合参数，所有轴承磨加工设备中。从根本上限制了工艺系统的刚性，同时其加工精度要求较高。这些都要求我必需对内外表磨削的工艺过程进入深入的研究，除了最大限制地发挥机床与砂轮的切削能力外，减小辅助磨削时间是提高磨削效率的关键，因为磨削空程占整个磨削时间的10%左右。