轴承在实际运转过程中，很多因素都会导致轴承产生问题从而让机器故障，本文中列出了4种最为常见的原因，我们一起来看看是哪4种？

润滑不当

润滑是保证轴承正常运转的必要条件。润滑对滚支轴承的疲劳寿命和摩擦、磨损、振动等有重要的影响，40％左右的轴承损坏都与润滑不良有关。轴承润滑的目的是使轴承滚动面间形成一层油膜，以防止金属与金属直接接触。

轴承过热

过热是轴承故障的最大元凶，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的警报信号，不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。

常见引起轴承发热的原因有：

（1）轴承精度低，选型不当

轴承精度不达标或者选型上有差别，因机器满足不了最佳的运转条件，会直观导致轴承发热。解决方法：选用官方要求规定精度等级的轴承。

（2）振动大

例如联轴器找正工艺差不符合要求，转子存在动、静不平衡，基础刚性差、地脚虚，旋转失速和喘振。

有些转子在运行过程中由于受到介质的腐蚀或固体杂质的磨损，或者是轴出现弯曲，就会导致产生不平衡的离心力，从而使轴承发热、振动，滚道严重磨损，直至破坏。

（3）冷却不足

冷却不足通常表现为：管路堵塞，冷却器选用不合适，冷却效果差等。

润滑管路的冷却器结垢堵塞，会致使冷却效果变差，特别是夏季生产。

冷却器结垢严重，轴承温度过高频繁报警的情况在很多生产现场都会遇到，比较有效的处理办法是每年入夏之前对冷却器进行酸洗除垢。

（4）安装不当

安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。

如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。另外，轴承还会产生振动，噪声增大，也会使温升递增。

灰尘和污染

在精密机器、电机等对环境高要求的设备上，空气中的各类悬浮颗粒会进入轴承工作环境，并产生各种危害。腐蚀性颗粒可能磨损部件，导电颗粒可能干扰部件电流。而颗粒一旦积聚堵塞轴承周边，又会加速过热。显然，选择正确的IP防护等级一定程度上可以缓解该问题。