轴承型号为900TRB-A.01套圈热处理过程改善前的外观。倒角处存在蓝斑，表面附着有类似“灰尘”的不明物，暗沉无光，表面整体干燥，没有油性物质附着于套圈表面。经初步分析，原因可能为加热炉内气氛和油槽悬浮物导致。

轴承圈套热处理过程改善

1）由于该套圈在清洗时易导致磕碰伤，所以来料不经过前清洗，直接进入炉膛生产，但要求来料不涂油。

2）对加热炉烧碳2 h，温度设定为800 ℃，回火炉烧油4 h，温度设定为300 ℃，炉内气氛设定值按照CO:H2:CO2=2:4:4的比例进行设定。

3）甲醇送样检测，含水量为0.12%，满足GB 338—2011的要求。

4）开启淬火油过滤器，过滤时间为72 h，确保整个油槽内油完全过滤。

5）在后清洗热水槽中新安装一台去浮油器，主要作用是去掉漂浮在热水槽的浮油。

6）将已有的油水分离器接入该生产线，运行时间为48 h，时间达到要求后关停油水分离器。

7） 更换后清洗水槽中的清洗液，按照规定重新配制清洗液。

轴承圈套改善效果

经过改善后，套圈表面光洁，目视可看到表面有金属光泽，外观颜色一致，没有黑斑或油斑。

通过控制来料套圈表面的清洁度（切削液和防锈油），炉内气氛控制，淬火油的维护，有效的后清洗，加热炉的定期烧碳和回火炉的定期烧油，加热炉甲醇滴注口的清理、维护等措施，保证了套圈热处理外观质量。该工艺改进方案可用于类似产品的热处理生产中。