它们可以成对紧靠在一起，也可用垫圈或套筒隔开 ，某些设计的布置按主轴的要求把三个以上的轴承排列在一起 。高速主轴(如内圆磨具) 大都采用单个轴承，并常用压缩弹簧来消除轴承内、外环与滚珠的间隙。

这种轴承一般有三种不同布置方式 ：

1、背对背式布置

采用这种方式安装后，轴承的滚珠与内、外环接触点的连线，即接触角线沿着回转轴线方向扩散，因此增加了径向和轴向刚性 ，抗变形能力最大。

2、面对面式布置

用这种方式安装，轴承滚珠与内、外环的接触点的连线，即接触角线沿着回转轴线方向收敛，同时轴承内环伸出外环，当两轴承的外环压紧到一起时，外环间的原始间隙开始消除。

3、同向排列布置

选用这种方式安装的轴承、两个旋有预加负荷的 向心球轴承可分担工作载荷。这样的布局方式使轴承接触角线同 向而且平行，但为了保证安装的轴向稳定性，必须在轴两端分别对放两个同向排列轴承。

轴承材料有哪些特点？

1、接触疲劳强度

轴承在周期负荷的作用下，接触外表很容易发生疲惫破坏，即出现龟裂剥落，会极大影响轴承的使用寿命。因而，为了延长轴承的使用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。

2、耐磨性能

轴承完成任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发生滚动摩擦，而且也会发生滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了减少轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延长使用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。

3、硬度

硬度是评价轴承质量的重要指标之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在使用状况下的硬度，个别要达到HRC61~65，较高的硬度可以使轴承取得较高的接触疲惫强度和耐磨性能。

4、防锈性能

为了避免轴承零件和成品在加工、寄放和使用过程中被侵蚀生锈，轴承钢应具备良好的防锈性能。

5、加工性能

轴承零件在加工过程中，要经过许多道冷、热加工工序，为了满足少量、高效力、高质量的要求，轴承钢应具备良好的加工性能。例如，冷、热成型性能，切削加工性能，淬透性等。