一、表面缺陷
1、工件表面粗糙度较差：磨削轮粒度过粗或修整时金刚钻进给速度过快。更换细粒度的磨削轮，合理选择修整速度；导轮倾斜角太大或转速太高，导致工件圆周速度和轴向进给速度加快。减小导轮倾斜角并降低其速度；冷却液不清洁或浓度不够时，应更换清洁并有一定浓度的冷却液的冷却液。
2、工件表面有烧伤：磨削轮粒度太细或硬度太高，应更换磨削轮，选用适宜的粒度和硬度；导轮转速太慢及导轮倾角太大，需要提高导轮转速，减小导轮倾斜角度；磨削量过大或过小。磨削量小时出现烧伤，可增加纵向进给速度；磨削量大时出现烧伤，可增加磨削次数；工件在入口处或出口处磨去太多，引起烧伤或磨削区火花集中在某一个点。正确调整导轮架、导板和修整器；磨削轮已钝，硬度太高，切削液不足或烧注方法不正确修整磨削轮，更换软一级的磨削轮并且修整、加大切削液量并正确教主。
二、圆度误差
1、导轮未修圆或工作过久，已失去正确的几何形状，需要修整圆导轮，修到无断续声即可；
2、磨削轮磨钝，及时修整磨削轮；工件中心高不当，应适当调整；
3、托板太薄或者顶面倾斜角过大时，及时更换托板；工件轴向推力过大，使工件不能均匀转动时，需要减小导轮倾角；
4、磨削轮或导轮平衡不好，应仔细平衡两轮并重新修整；前道工序工件有椭圆、菱圆时，可减少导轮的横向进给量，增加磨削次数。
三、锥度
1、前导板向导轮方向倾斜，引起工件前部直径偏小，或者后导板向导轮方向倾斜引起工件后部直径偏小，调整前后导板，使与导轮母线平行，且在同一直线上；
2、磨削轮修整不准确，本身有锥度，根据工件锥度的方向，调整磨削轮修整器的角度，重修磨削轮；
3、工件轴线与磨削轮和导轮轴线不平行时，应调整托板前后的高低或者修调托板；
4、磨削轮和导轮的表面已经磨损时，需要重新修整磨削轮和导轮。
四、圆柱度误差
工件有圆度误差是因为在磨削过程中，工件中心的实际运动轨迹偏离理论运动轨迹直线，工件在水平面内转动及导轮修整不正确等应更具具体情况进行修整，例如磨削轮太软，磨损不均匀，应该增加修整次数或者增加磨削次数。
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