INA万向节轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品INA万向节轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与轴承表面质量的关系密切。

   INA万向节轴承使用寿命分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成万向节轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长万向节轴承的服役期，避免万向节轴承发生突发性的早期失效。

   使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据万向节轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的INA万向节轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，万向节轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，INA万向节轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。

   INA万向节轴承材料的冶金质量曾经是影响万向节轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是INA万向节轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。

   INA万向节轴承是分带保持架和不带保持架两种的结构。其中大型的轴承一般要求承受较大的负荷，经常是不带保持架的，而是在内外滚道间装满滚动体。而大多数中小型滚动轴承都是带有保持架的。

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