轴承能够长时间可靠使用离不开润滑质量的保证，轧机轴承在正常运转时候要受到多方面摩擦，其中外圈滚道负荷区是承受内摩擦最严重的部位，轴承运行过程中肯定会存在径向油隙，滚子的滚动只会在负荷区的问题，这样则非负荷区就会处在半滚动半滑动状态，滚子从非负荷区进入负荷区的过程中，滚子转速会突然增加，在转速突增的过程中，滚子与滚道会剧烈摩擦，同时还会承受和来自轧钢过程中的冲击负荷。

这种情况下如果轴承的润滑不良，零件表面的粗糙程度就会不断增加，由此会导致磨损逐渐加大，滚子单位表面所承受的压力也不断增加，同时轴承运转过程中，运转滚动体与滚道、运转滚动体与保持架、保持架和内外圈之间均有滑动摩擦发生，并且这种滑动摩擦会随着载荷的增加而增大，滑动摩擦的存在会造成轴承各部件之间相对爬行的发生，为了降低轴承各部件相对爬向导致的磨损，就必须保持轴承各部件之间良好的润滑，润滑油膜能够良好的隔离各部件之间的接触面，避免出现金属与金属之间的直接摩擦接触。同时，良好的润滑还会起到很好的散热作用，能够对运转中的摩擦热起到传递降低作用。

密封质量对轴承寿命的影响

由于轧机轴承运行环境恶劣，轴承运转过程中受到污染的概率就会增加，因此必须保持轴承密封的良好，才能避免污染润滑脂。通常轧钢设备使用的轴承主要会遭到生产冷却水和氧化铁皮的污染。

润滑脂被水污染之后，会降低轴承材料的抗疲劳程度从而产生裂纹，如果润滑脂被氧化铁皮污染，情况更为恶劣，氧化铁皮会破坏轴承内部的润滑条件，轴承表面会出现摩粒磨损。

被冷却水和氧化铁皮污染后的轴承，在使用过程中套圈会不断恶化，随着污染物的增多，最终会导致套圈开裂，轴承损毁，因此，理想的轴承密封能够有效地提高轴承的使用寿命，同时也降低了轴承突然损坏影响生产事件的发生概率。