由于滚动轴承的类型、结构型式、公差等级、技术要求、材料及批量等的不同，其基本生产过程也不完全相同。制造一套滚柱轴承，一般要经过几十道工序。

   1、套圈的加工过程：轴承内圈和外圈的加工依据材料或毛坯形式的不同而有所不同。整个加工过程分为：棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)一车加工一热处理一磨加工一精研或抛光一零件终检一防锈一入库(待合套装配)。

   2、滚柱的加工过程：滚柱的加工依据材料的不同而有所不同，整个加工过程为：棒料车加工或线材冷墩后串环带及软磨一热处理一串软点一粗磨外径一粗磨端面一终磨端面一细磨外径一终磨外径一终检分组一防锈、包装一入库(待合套装配)。

   3、保持架的加工过程：保持架的加工过程依据设计结构及原材料的不同，可分为下述两类:

   (l)板料一剪切一冲裁一冲压成形一整形及精加工一酸洗或喷丸或串光一终检一防锈、包装一入库(待合套装配)。

   (2)实体保持架的加工过程：实体保持架的加工，依原材料或毛坏的不同而有所不同。其中车加工前可分为下述四种毛坯型式:棒料、管料、锻件、铸件。整个加工过程为：毛坯一车内径、外径、端面、倒角一钻孔(或拉孔、铿孔)一酸洗一终检一防锈、包装一入库(待合套装配)。

   在国内大部分的生产过程仍主要采用非连续单机检测和人工测量并记录的方式。虽然国内的某些大型轴承企业己经引进了少量的先进轴承检测仪器，但这轴承滚柱表面缺陷自动检测系统的研究些仍只限于在实验室内使用，而且各检测仪器是相互独立的。为了提高企业的技术水平，保证企业的可持续发展，促进我国轴承市场的优化改革，一种自动化、数字化、网络化的先进轴承部件检测系统呼之欲出。

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