滚动轴承中使用的润滑脂，由润滑剂和稠化剂组成，还含有一定量的胶溶剂和添加剂。润滑剂是起润滑作用的主体，主要是矿物油，如锭子油、汽缸油等。稠化剂除起稠化作用外，还有一定的润滑作用，主要为脂肪酸盐类（皂基），如钙皂、钠皂等。胶溶剂用以改善皂基和油体之间的溶合状态。添加剂如石墨、二硫化钼等，可以改善润滑脂的性质。

   1、滴点：即润滑脂受热后开始滴下滴时的温度，它标志润滑脂的耐热能力，各种润滑脂的高工作温度，应比其滴点低20~30℃，

   2、针入度：在一定温度下用一定重量的圆锥形重锤落入润滑脂内5秒钟的深度，为该润滑脂的针入度，它表示润滑脂的粘稠程度。针入度过小，说明润滑脂太硬，不易完全填充摩擦表面；针入度过大，说明润滑脂太软，容易发生漏油现象。选用润滑脂时，应考虑使用条件，如环境情况，工作温度，电机转速等。当环境湿度较大时，应选用耐水性强的润滑脂，当轴承转速很高时，应选用稠度较稀的润滑脂，以免高速时润滑脂内产生很大的摩擦损耗，使轴承温升增高和电机效率降低。

   常用润滑脂类型：

   1、钙钠基润滑脂：稠化剂为钙皂及钠皂的混合物，滴点120~130℃，针入度200~290毫米，耐水性弱于钙基脂，允许在有水蒸汽或较潮湿的环境工作，工作温度为80~100℃，不适宜特别低的温度。

   2、复合钙基润滑脂：由钙皂、复合剂与润滑油组成，滴点180~220℃，针入度210~350毫米，具抗湿性，耐高温，能在150~200℃使用。

   3、二硫化钼复合钙基润滑脂：由复合钙基脂加二硫化钼而成，能耐高温及耐潮湿，抗压性强，适用于高温负荷的场所。

   4、锂基润滑脂：以锂皂作稠化剂，滴点165~190℃，针入度202~380毫米；其特点为耐寒、耐热、耐水、化学稳定性好。可用于低温和温度变化范围较大的环境。

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