水泥机械直线轴承的损坏很常见，因为水泥制造往往对这些机械设备的磨损很大。如何更好的了解其易损部位更好的进行生产就是我们所关注的问题了。机械设备的直线轴承属易损部件，其运转状态是否良好直接影响整台设备的性能。水泥机械设备中，由滚动直线轴承的早期故障导致设备故障的事例很多。因此，找出故障根源，采取补救措施，消除故障，是提高系统运转率的关键之一。

   1、过热：滚子的滚道、钢球或保持器改变颜色，表明直线轴承过热。温度的升高会使润滑剂作用降低，使油润不易形成或完全消失。温度过高，会使滚道和钢球的材料退火，硬度下降。这主要是散热不利或重载、高速的情况下冷却不充分造成的。解决办法是充分散热，追加冷却。

   2、过载：严重表面剥落和磨损，表明了直线轴承因过载引起的早期疲劳产生的失效(此外配合过紧也会造成一定程度的疲劳)。过载还会引起严重的直线轴承钢球滚道磨损、大面积剥落并时而伴有过热现象。补救办法是减少直线轴承的负荷或提高直线轴承的承载能力。

   3、低负荷振蚀：在每个钢球的轴向位置上出现椭圆形的磨损痕迹，这表明当直线轴承不工作且未产生润滑油膜时，由外部振动过度或低负荷振动造成失效。补救办法是使直线轴承隔振或在直线轴承的润滑脂中加入抗磨添加剂等。

   用于直线轴承的各类诊断技术中，振动监测仪监测法仍然是最主要的一种。总体而言，时域分析方法比较简便，适宜于噪音干扰小的场合，是简易诊断的好方法；频域诊断方法中，共振解调方法最为成熟可靠，适宜于直线轴承故障的精密诊断；时间-频率分析方法与共振解调方法相似，能正确刻划故障信号的时间及频率特征，更具优越性。

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