轧机在运行时，支撑辊承受轧制时的全部径向载荷，要求轴承在有效的径向及轴向空间内提供最大的径向载荷以及刚性支撑，这就要求轴承在设计时必须兼具高载荷、高刚性、高精度等要求。目前，特大型四列圆柱滚子轴承因结构及特性符合轧机支撑辊辊系主轴承的各项要求，下面来讲讲特大型圆柱轴承优化的方向：

   1、依据外圈容易变形，径向载荷大，需要对外圈壁厚进行调整，适当的调整滚动体与外圈的截面比值，加厚外圈，首先保障轴承具有足够刚性，确保在运行时轴承弹性变形量无限缩小，可以保障载荷的均匀分配，提升轴承的整体运行寿命；

   2、调整滚动体之间间距，可以压缩相邻滚动体之间的间距L，节省出的空间，用来增加滚动体的数量；

   3、依据挡边与滚动体端面客观存在滑动摩擦的问题，严格控制挡边与端面的平行差，严格控制边挡圈的翘曲变形量，严格控制挡边接触端面的粗糙度值；

   4、保持架属于纯被动运动，同时贯穿滚动体，需要精确配置保持架支柱与滚动体内孔的间隙h，需兼具易润滑、耐冲击的特性，同时需严格控制保持架组件连接（螺纹与焊接）后的变形量保持最小，防止引发滚动体的运行轨迹偏斜；

   5、根据轴承需要周期性拆卸的问题，可依据轴承箱体的结构，拆装现场情况，进行拆卸工具的优化或改造，最大限度的杜绝拆卸过程中对轴承造成的磕碰损伤。

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