电机运转时都会产生轴电压，变频驱动电机所允许的轴电压或轴电流的大小取决于现场运行环境、安装质量、电机运行状态、轴承状况、油膜厚度和回路阻抗等许多因素。实际应用中，对于滚动轴承电机，轴电压大于0.5V将产生有害轴电流，轴电压大于1 V时，电机轴承可能在运行后1年内就出现明显损伤。

   对于滑动轴承电机，润滑油膜绝缘效果稍好，轴电压大于1 V时会造成电机轴承明显损伤。某1500 kW、1000 r/min变频电机的空载轴电压和负载轴电压分别为0.65V和2.6 V，油膜电压分别为0.15 v和0.51 V，可以看出，变频电机轴电压还是比较大的，且负载时轴电压比空载时大，实际应用中必须采取措施，以减小或消除轴电流损伤。

   减小或消除变频电机轴电流损伤的措施

   轴电压对轴承等造成损害通常需要两个条件：一是轴电压较高；二是轴承绝缘状态不佳，给轴电流提供了流通回路。轴电压无法避免，避免轴电流损害的重点应该是轴电流治理。对于采用滚动轴承的电机，轴承的润滑脂膜比较薄，并且在刚启动时润滑不充分，对轴电压的作用比较敏感，作为推进变频驱动系统来说，必须采取措施预防轴电流。

   预防轴电流损害最有效的措施就是对变频驱动系统轴承进行绝缘设计。当轴电压高到一定程度时，电机设计时不仅要考虑轴承绝缘，电机辅助装置也要进行绝缘设计。轴承绝缘通常是采取非驱动端轴承绝缘，即采用绝缘轴承。绝缘轴承方案可彻底防止轴电流电蚀轴承，且安装维护方便。采用绝缘轴承在设计和安装时与普通轴承相同。

   而对于采用滑动轴承的电机，通常采用对滑动轴承的轴承座进行内部绝缘的设计方案，并在普通滑动轴承的基础上进行改进，设计出带绝缘结构的滑动轴承，成功解决变频电机滑动轴承的绝缘问题。 

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