在分析轴承失效的过程中，往往会碰到许多错综复杂的现象，各种实验结果可能是相互矛盾或者主次不清，这就需要经过反复实验、论证，以获得足够的证据或反证。只有运用正确的分析方法、程序、步骤，才能找到引发失效的真正原因。

   一般情况下轴承失效分析大体可分为以下三个步骤：失效实物和背景资料的收集、对失效实物的宏观检查和微观分析。

   尽可能地收集到失效事物的各个零件和残片。充分了解失效轴承的工作条件、使用过程和制造质量等。具体内容包括：

   1、主机的载荷、转速、工作状况等轴承的设计工作条件。

   2、轴承及其相关部位其他零件的失效情况，轴承失效的类型。

   3、轴承的安装运转记录。运转使用过程中有无不正常操作。

   4、轴承工作中所承受的实际载荷是否符合原设计。

   5、轴承工作的实际转速及不同转速出现的频率。

   6、失效时是否有温度的急剧增加或冒烟，是否有噪声及振动。

   7、工作环境中有无腐蚀性介质，轴承与轴颈间有无特殊的表面氧化色或其他沾污色。

   8、轴承的安装记录（包括安装前轴承尺寸公差的复验情况），轴承原始间隙、装配和对中情况，轴承座和机座刚性如何，安装是否有异常。

   9、轴承运转是否有热膨胀及动力传递变化。

   10、轴承的润滑情况，包括润滑剂的牌号、成分、颜色、粘度、杂质含量、过滤、更换及供给情况等，并收集其沉淀物。

   11、轴承的选材是否正确，用材质量是否符合有关标准或图样要求。

   12、轴承的制造工艺过程是否正常，表面是否有塑性变形，有没有表面磨削烧伤。

   13、失效轴承的修复和保养记录。

   14、同批或同类轴承的失效情况。

   在收集实际背景材料工作中，全部满足上述要求是很难的。但收集到的资料越多，无疑会更有利于得到正确的分析结论。

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