一、模具冷却系统的设计要点

   1、冷却水道和成型面之间的距离应相等，并且其排列方法应与成型面形状保持一致。

   2、冷却水道的作用是冷却成型零件表面，使模具各处的温度保持均匀，避免产品出现变形情况。

   3、一般情况下，冷却水孔和型腔之间的距离需要保持在15-25mm左右，距离太近容易导致冷却温度不均匀，距离太远则容易出现冷却效率低的情况。

   4、将冷却水孔的直径设计为8-12mm后，可以保证冷却效果。

   5、如果模具采用循环式冷却方法，则应保证水道中的冷却流程是相等的，冷却水道应先通过浇口部位，然后沿料流动的方向进行流动，即从模温较高区域流向模温低区域。

   6、在冷却水道的设计过程中，应该尽量避免塑件出现熔接痕的可能性。

   二、模具加热系统的设计要点

   1、热塑性塑料是一种对流动性差、冷却速度快的塑料，应用模具加热装置可以提高熔料的流动性，防止厚壁塑件产生缩孔及应力开裂情况。

   2、提高模具的温度，能够在一定程度上减少材料浪费。

   3、模具的加热装置主要分为介质加热和电加热两种类型，介质加热装置的设计和冷却水路一样，电加热装置是利用电热棒或电热环等加热元件进行加热。

   4、对于有特殊要求的材料来说，加热装置的使用是非常有必要的，如果只是通用塑料的话，则不建议使用。

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