轴承位磨损是可以维修的。解决办法是，需要重新研究使用条件或者重新选择轴承，观察游隙并检查轴与轴承条之间的加工精密度，检查轴承周围设计，研究并检查安装时的方法和润滑剂、润滑的方法。 

   1、做好前期准备工作，即设备的拆卸，确保足够的施工空间及安全的工作环境；

   2、轴表面的初步清理工作，即将轴承位及定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等，使用99.7%无水乙醇将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

   3、将模具内外表面擦拭干净，将模具内表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内薄薄擦拭层SD7000脱模剂，越薄越好，晾干备用；

   4、严格按照比例体积比2: 1调和材料SD7101H，调和充分无色差，将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面；

   5、将模具迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装模具过程中注意观察模具，迢免模具轴向窜动，同时紧固模具的过程中使用橡皮锤圆周方向敲打模具，使材料分布更均匀，同时避免模具的变形；

   6、材料固化：环境温度24℃时，建议拆除模具时间不少于4小时；环境温度24℃以下时，建议使用碘钨灯加热不少于3小时；

   7、拆除模具时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落，模具拆卸后，使用锯条或者割片将排料槽处挤出的多余材料去除，同时将此处打磨低于整体表面；

   8、装配部件：装配部件时，建议部件的配合面预先薄薄涂抹层脱模剂，轴承位表面薄薄涂抹一层材料，严格按照装配工艺迅速安装。

   研究滚动轴承损坏的形成和原因具有重要的意义，一方面可以改进使用方法，正确地使用轴承，充分发挥轴承应有的效能，另一方面有助于开发性能更好的新产品。轴承的寿命都是有一定年限的，如果我们好好的使用，正常的注意上面的使用事项，轴承就会充分发挥其作用。

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