轴承在运转过程中是无法进行直接观察的，圆锥滚子轴承可以通过振动、噪音、润滑剂、温度等状况察知轴承的情况。

   1、轴承烧伤轴承发热变色。烧伤的原因一般是润滑不足，润滑油质量不符合要求或变质，以及轴承装配过紧等。另外游隙过小和负荷预压大滚子偏斜。

   对策：选择适当的游隙，要检查润滑剂的种类，确保注入量，检查使用条件，以防定位误差，改善轴承组装方法。

   2、生锈腐蚀表面局部或全部生锈，滚动体变线条状生锈。其原因有：包装不当、防锈剂不足、保管状态不良，水分酸溶剂等侵入，直接用手拿轴承。 

   对策：要防止保管中生锈，定期不定期重新进行涂油包装，强化密封性能，定期检查润滑油，对油质不合格或变质的要及时更换，要正确的使用轴承。

   3、滚道表面金属剥离运转面剥离。剥离后呈明显凹凸状。原因是轴承滚动体和内、外圈滚道面上均承受周期性脉动载荷作用，从而产生周期变化的接触应力。当应力循环次数达到一定数值后，在滚动体或内、外圈滚道工作面上就产生疲劳剥离。如果轴承的负荷过大，会使这种疲劳加剧。另外，轴承安装不正、轴弯曲、也会产生滚道剥离现象。

   对策：应重新研究使用条件和选择轴承及游隙，并检查轴和轴承箱的加工精度、安装方法、润滑剂及润滑方法。

   4、裂纹缺陷部分缺口有裂纹。其原因有：主机的冲击负荷过大，主轴与轴承配合过盈量大；也有较大的剥离摩擦引起裂纹；安装时精度不良；使用不当和摩擦裂纹。

   对策：应检查使用条件，设定适当过盈及检查材质，改善安装及使用方法，检查润滑剂以防止摩擦裂纹。

   轴承作为机械设备中的重要零部件，在存放及其运用时都应该受到较好的保护及其维护，防范于未然，在需要运用轴承时，正常工作，是最好的保障。

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