单列圆锥滚子轴承，由带锥面滾道的内圈、外圈、圆锥滚子和筐形保持架组成。主要承受以径向负荷为主的径向与轴向的联合负荷。圆锥滚子几乎全部采用低碳钢板冲压的筐型保持架。这种保持架结构简单、强度好、易加工，是目前国内外轴承企业普遍采用的结构。

   采用筐型保持架的圆锥滚子轴承，在内圈上设计有非工作用的小挡边，其作用是使内圈与滚子及保持架成为一个不可分离的组合件，以便于轴承的装配和安装使用。但是，由于内圈上有个小挡边的存在，使得按产品图样尺寸制造的筐形保持架无法直接进行轴承的内圈与滚子的装配过程。为此，筐形保持架必须在冲压成形后、轴承装配前，再进行一次扩张工序，即把保持架的小端涨大一些，以便在向保持架兜孔中装入滚子后，能再顺利地装入带小挡边的内圈。然后，再利用专用的装配模具将保持架的小端压缩至接近产品图样规定的成品尺寸。

   轴承装配时，应首先向保持架的兜孔内装滚子，然后放入内圈。向保持架兜孔里装入圆锥滚子的方法，在中、小批量生产时，多采用手工方法进行，在大批量生产时，可以采用装滚子机械或自动化装置进行。扩张后的保持架在装入滚子和内圈后，再利用专用的装配模具将其压缩至接近产品图样规定的成品尺寸。一般保持架的扩张工序是在保持架的制造车间进行，而保持架的压缩工序则是在装入滚子和内圈后在轴承装配车间里进行。因此利用装配模具压缩保持架，是装配车间的主要任务。圆锥滚子轴承装配模具的主要作用，就是将扩张开的筐形保持架压缩并恢复至产品图样规定的尺寸和几何形状，以保证轴承正常工作和旋转灵活性及噪声的规定。

   保持架的扩张或收缩都是靠压力机和模具来完成的。正确的调整压力机及模具的优化设计可以保证圆锥滚子轴承的内圈、滚子与保持架紧密的结合在一起。完成筐形保持架的收缩后，圆锥滚子轴承的主要装配工序就完成了。随后进行退磁、清洗、检查内组件的公称宽度偏差、旋转灵活性、噪声和各项跳动等项目，合格的圆锥滚子轴承成品就可以被安装在各种设备上正常使用了。

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