车削加工质量不好，会对后面各工序造成不同程度的复印误差，严重影响加工精度和生产率。有的误差无法消除，会造成人力、物力和工时浪费及经济损失。

   1、影响磨削质量和效率。

   若内径尺寸过小，外径尺寸过大，将增大磨削量而降低生产率；若内径尺寸过大、外径尺寸过小，会影响磨削质量或残留有车削黑皮。轴承套圈宽度尺寸相差过大，会影响磨削质量、标识质量和砂轮使用寿命，尺寸过小的，则磨不出来端面而造成报废。

   2、影响后续工序的定位装夹精度

   轴承套圈外径、内径的单径向平面内的直径变动量、圆度误差及厚度变动量过大，会使热处理淬火后产生的内应力不均而变形严重，给磨削内径、外径带来困难，也会复映出椭圆、棱圆和出现黑皮等。若在热处理前车沟(滾)道，也会出现椭圆、棱圆、壁厚不均和黑皮等。若是套圈内孔偏心，不但无法纠正，反而会损坏车刀、砂轮，并引起机床振动等。

   基准端面不平直且对圆柱表面母线的倾斜度变动量大、两端面不平行、圆柱体表面带锥度、母线不直、工件变形、锐角毛刺及卷边等，会使磨平面及外径、内径时复映出的误差过大，在车或磨沟(滚)道时，造成对基准端面的位置尺寸误差和歪斜不正的程度及壁厚误差过大。在车削挡边时，还影响基准挡边的厚度尺寸及其变动量和非基准挡边的位置精度。两端面不平行且有垂直度误差大时，会使标识深浅不一或歪斜等。

   当在自动车床上车削的轴承套圈两端面因没有倒锐角或刀具不锋利时，很容易出现锐角毛刺，当软磨端面时，电磁吸盘码放工件就会不平整，会出现松动歪斜。平面磨床主轴、砂轮吸盘转动时甩摆不平，就会出现垂直度误差和平行度误差大的工件，从而使在磨外径时又重复出现上述误差。若端面严重凹心，磨削后还会出现黑皮而报废。

   3、影响成品质量

   若外圈局部有鳞刺、毛刺、振纹等，就会在磨端面时定位不平稳，影响平行度和垂直度。若内孔粗糙或有鳞刺都将严重影响整孔和磨孔质量。轴承套圈车削加工质量对成品、减少后工序的废品及提高成品率和效率都有直接的影响。

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