滑动轴承与滚动相比，有以下特点：

   1、能承受较重负荷，因此常用在水轮机、汽轮机、压气机、大型电动机等设备上；

   2、滑动轴承的油膜有吸振能力，所以适用于有振动和冲击负载的工况场合；

   3、产品结构简单，可以制造出高精度的产品，适合用于较高的运转精度；

   4、寿命长，可以长期高速运转。

   滑动轴承具有以上优点，缺点是摩擦系数大(约为0. 08~0.12)，轴承运转中温度较高，并且有油泵润滑系统，维护较困难。

   一、滑动轴承常见的故障：

   滑动轴承常见的严重故障是烧瓦。造成烧瓦的原因是由于油泵出现故障引起供油不足或者因机油中异物将油道、集滤器、滤清器等堵塞，使瓦内供油中断，轴承产生的热量不能及时被润滑油带走，轴承和轴颈温度升高、膨胀变形，使转轴与轴瓦表面的金属直接接触。由于干摩擦，温度进一步提高，以致润滑油全部被烧掉。因此在极高温度条件下使轴瓦合金烧熔，造成转轴与轴瓦熔结在一起，发生烧瓦事故。造成烧瓦也有其它原因如轴瓦间隙不合适形不成油膜导致金属直接接触等。

   二、滑动轴承快速磨损的原因：

   1、由于瞬间缺油，金属之间直接接触形成干摩擦，造成局部磨损，使径向间隙增大。由于径向间隙超出规定的范围，就不能保持正常润滑，破坏了液体润滑条件，使磨损加剧导致设备产生振动，直到不能运行为止。

   2、润滑油中混入杂质，造成轴瓦快速磨损。由于维修清洁工作不好或滤油器失效，使油中混入杂质，随油进入轴承内，加剧了轴承的磨损。

   3、滑动轴承工作面裂纹。造成的原因是由于浇筑合金时质量不好，未能使熔化的合金形成一个整体,熔化合金之间有夹层。另外，由于轴瓦工作面承受交变载荷，局部产生擦伤，形成高温时合金强度降低，又在温差压力和油膜最大峰值压力作用下，产生了显微裂纹，油浸入次裂纹后，进一步加深了裂纹程度，最后导致轴瓦工作面发生裂纹故障。

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