滚动轴承的使用寿命是滚动轴承保持正常功能的运转时间。在正常情况下轴承的使用寿命与计算寿命相吻合，其终止对静负荷轴承而言为塑性变形，对动负荷轴承而言为疲劳和磨损。轴承的早期损坏则意味着使用寿命的异常终止。

   一、正常使用寿命

   在考虑轴承的疲劳寿命时假定了以下前提：1）安装正确；2）润滑状态良好且在整个运转期内不变；3）用于计算 的负荷和转速符合实际工作情况；4）轴承在整个运转期内不受污染；5）在确定工作粘度时采用实际工作温度；6）受磨损限制的使用寿命不短于疲劳寿命。

   在这种情况下，所求的计算寿命能和实际使用寿命一致。疲劳寿命是正常使用寿命的上限，磨损常造成达不到这一界限，若磨损寿命长于疲劳寿命，使用寿命就等于疲劳寿命；反之，则使用寿命等于磨损寿命。

   二、早期损坏

   早期损坏意味着轴承使用寿命的异常终止，早期损坏主要包括安装、保养、使用不当或使用条件恶劣所产生的塑性变形、早期磨损、腐蚀、碎裂及振纹。以下是轴承早期损坏的几种表现：

   1、塑性变形：若轴承在静态或缓慢的回转运动状态下负荷过大，如承受过大的恒定负荷、冲击负荷或撞击，则其滾道面将产生过大的塑性变形。

   2、早期疲劳：轴承制造或材料缺陷、安装和保养不当、支承不良以及实际负荷大于计算负荷，都有可能导致轴承滾道面过载，从而使其实际疲劳寿命远低于计算寿命。

   3、早期磨损：轴承的早期磨损主要是由于异物进入轴承或润滑剂失效。在一些传动装置中，金属屑可能随循环油进入轴承，灰尘、沙粒等异物则有可能通过密封不严或损坏的密封圈进入轴承。由于灰尘、沙粒和磨屑等异物的研磨作用，轴承的滚动面将变得粗糙和灰暗，磨损严重时，轴承的游隙将明显增大，滾道的型面也会发生变化。

   4、腐蚀：水、酸碱等有害物进入轴承、润滑剂选用不当或贮存时空气湿度过大是导致轴承锈蚀损坏的主要原因。如滾道面上出现严重锈蚀，将直接影响轴承平稳运转和产生较大的噪声，铁锈的研磨作用将导致轴承迅速磨损，锈蚀处则有可能成为疲劳剥落的起点。

   5、碎裂：在轴承安装中，由于没有使用正确的安装工具，采用锤击的冲击力会造成轴承套圈的碎裂。安装中产生的塑性变形也有可能在使用中导致轴承套圈的碎裂，或成为疲劳剥落的起点。

   6、振纹：轴承承受较高静负荷、在静态下承受振动或有电流通过时，其滾道上有可能出现规则分布于整个圆周上的振纹，从而影响轴承平稳运转和产生较大的噪声。

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