轴承使用水溶性切削液，用户必须在机床维护与管理方面多下功夫，以控制腐蚀的产生，甚至基本上消除腐蚀。为防止水对金属表面腐蚀，应该经常对机床进行充分的油润滑，对机床的重要部位涂抹油脂。轴承在正确使用下，可以有很长的寿命。如果过早的出现损伤，很可能是因为选型错误，使用不当或润滑不良造成的。

   因此，在安装轴承时，我们需要记录机器种类，安装部位，使用条件及周围配合。通过研究总结轴承损伤的类型，发生问题时的使用环境，以避免类似情况再次发生。

   准确地控制切削液的浓度，当机床停工时，用切削液冲洗干净机床表面，而且要打开机床护罩，以驱散机床工作区的潮湿空气。为防止电蚀的发生，应在金属表面涂抹上一层防水的润滑油脂。而且应使机床严格地接地，仅使电器柜接地是不够的，为避免细菌的滋生和繁殖，应定期清洁或更换切削液，及时地清除切屑，而且要用软水(矿物质含量低的纯净水)稀释切削浓缩液。

   一、使用安装时要认真仔细不允许强力冲压，不允许用垂直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。

   二、使用合适、准确的安装工具尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。

   三、尽量保持轴承及其周围环境的清洁即使肉眼看不见的微笑灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。

   四、防止轴承的锈蚀，直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面（轨道及滚动件）被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。

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