轴承套圈在磨削加工中，由于磨粒对工件的切削、刻划和摩擦作用，使金属表面产生塑性变形，由工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦面发热。

   砂轮切削时，相对于工件的速度很高，与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热，又因为每颗磨料的切削都是瞬间的，其热量生成也在瞬间，又不能及时传散，所以在磨削区域瞬时温度较高，一般可达到800℃~1500℃。如果散热措施不好，很容易造成工件表面的烧伤，也就是在工件的表层(一般有几十微米到几百微米)发生一次淬火及高温回火，破坏了工件表面的组织，肉眼可以看出严重的烧伤，表面出现焦黄色或黑色氧化膜。轻微的烧伤则要用稀释的酸性溶液来侵蚀才能观嚓出来，烧伤部位呈黑色。尤其是轴承工作表面的烧伤是会严重降低轴承的使用寿命的。

   滚动轴承套圈在生产中造成烧伤的因素有:

   1、工艺系统振动、机床振动和液压系统压力不稳，在振动瞬间会增大磨削量，造成烧伤，此时烧伤沿工件表面呈振纹状，也叫振纹烧伤；

   2、砂轮修整不良，使磨料不够锋利，造成烧伤，此时烧伤沿砂轮磨痕分布，也叫划痕烧伤；

   3、无心夹具吸力不足或支撑松动，工件会产生瞬间滑动，会引起烧伤；

   4、磨削量不均匀，磨削厚度不一致，会产生局部烧伤；

   5、砂轮过硬，进给量过大、工件转速过高(工件速度过高会降低砂轮的切削能力)，会使工件表面产生均布烧伤。

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