一、平面磨削：平面工序如在立式单头磨床上磨平面时，在正确执行操作规范的情况下，有以下几种因素会引起烧伤：

   1、砂轮轴窜动，增大瞬间磨削量引起烧伤，此时须要预紧砂轮轴轴承或更换轴承；

   2、工作台磁盘跳动或转速不均匀，增大了瞬间磨削量引起烧伤，须检修磁减速器的各种组件如涡轮、蜗杆等，更换磨损件；

   3、磁盘磁力小或断磁，这会使工件在磁盘上打滑，引起烧伤，应调整充、退磁线路；

   4、往复行程开关不灵，或往复减速器组件磨损、撞击、跳动而造成烧伤。

   通过式双端面平面磨床如M7675系列，有以下几种因素会造成烧伤：送料导板磨损、不平直、送料不均匀；导板与砂轮工作面不平行；砂轮端面进口太小，使砂轮外缘承担大部分切削量，使砂轮变钝。

   二、外圆磨削：无心式外圆磨床如M1083，一般有以下几种特殊情况会引起烧伤：

   1、进给拖板爬行、冲刀，使进给量忽然增大引起烧伤。调整清洗、润滑拖板或刮研导轨、检修丝杠、丝母，更换磨损件；

   2、火花没调整合适，在入口处磨削过多，前端易烧伤，在出口处磨削过多，则工件呈现螺旋形痕迹；

   3、进刀量过大或电气原件接触不良，会使热继电器在工作中跳闸，而使灵敏停顿，此时应快速退刀。

   三、内径磨削

   内径工序在磨削时砂轮与工件的接触弧较长，产生的热量较多，切削液不易射到磨削区域，散热条件较差；排削困难，易塞实砂轮，这些都会造成磨削高温，所以切削液必须充分有效，砂轮要及时有效修整。像MZ208系列内圆磨床，砂轮修整器的补偿机构必须可靠，否则会发生因修整不到砂轮面而造成烧伤。因这类机床补偿机构是靠滚子摩擦传动来实现的，不能确保每次都得到相同的补偿量，目前较多的情况是将补偿机构由滚子摩擦机构改为步进电动机机构。

   四、沟道磨削

   对摆头磨削，其砂轮的自锐性要强，一般用橡胶结合剂砂轮。因为在磨削区域的高温下，橡胶结合剂易老化变脆，变钝的磨粒在摆动下易脱落，因此，应使砂轮经常保持锋利，对切入磨削来讲，其砂轮保持形状性能要强，一般用硬的砂轮，其自锐性较差。所以要经常有效修整，且切削液要充分，对外沟工序来讲，是最易引起烧伤的工序，冷却充分尤为重要；另外，由于砂轮表面转速不同，造成砂轮磨损程度不均匀，要求其修整效果要好，修整器旋转速度均匀、平稳、补偿机构要可靠，同时金刚石要锐利，笔尖位置应低于砂轮中心1~2mm，否则在修整时易引起震动，影响修整效果。

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