我们平时遇到的印刷机滚筒轴承故障大致有下面两类。

   一类是支撑架断裂、内圈和外圈的轨道面剥落而使滚珠运动不畅，引起机械抱死，这类故障表现明显，必须在经过修理后，印刷机才能正常运行。

   事实上，这类故障在引发严重的机械抱死前已经存在于另一类故障中，即支撑架、内圈和外圈的轨道面磨损，这类故障表现不明显，主要影响印刷质量，也是印刷机维修中常常不易引起人们重视的故障，因为此时印刷机还能正常运行。在卷筒纸印刷过程中，当纸带断裂并缠绕滚筒时，就会使被缠部分的受力突然增大，致使润滑失效、轴承局部损伤，增大了轴承损伤部位的游隙，引起印刷面压力不均。

   若润滑长期处于半失效状态，轴承内圈和外圈的轨道面就会因长期磨损而使轴承游隙严重增大，其通常表现为印刷压力不足，印品墨色不匀、实地拉毛等，严重时使印刷品30%以下的网点丢失、70%以上的网点糊网。

   印刷机滚筒轴承引发的故障，有的可以通过操作得到弥补，有的则无法从操作上弥补，这就涉及到什么情况下需要进行滚筒轴承维修的问题。每台印刷机在制造出厂时，都有其固定的印刷精度指标，如网点再现情况及套印精度等，这些指标是我们用来判定印品质量的基础。

   那么观测印刷品，我们也可以粗略地判定印刷机运行所能达到的印刷精度，根据其能否生产出所需精度要求的印刷品，就能判断出是否要对其进行维修，这即是本文所述“印机滚筒轴承精度即为印机印刷精度”的原理所在。

   通过分析印刷机滚筒轴承发生的故障情况，可以看出，要预防印刷机滚筒轴承精度的丢失，首先选定印刷机所用润滑油的种类，并及时更换；其次，要使印刷机张力系统保持正常的工作状态，经常维护印刷机的张力系统，使张力输出稳定。

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