为了让深沟球轴承能够得到更好的性能使用，一般厂商都会进行工艺加工手续，这样不仅能让深沟球轴承得到质量上的提高，也能提高轴承的美观度和减少摩擦程度。深沟球轴承的常见型号有：FAG 61856、FAG 6222-2Z、FAG 6006-2Z-C3等。为了大家能够更全面了解到深沟球轴承加工工艺流程，接下来详细介绍一下。

   深沟球轴承加工工艺步骤:

   1、管坯加工：将轴承钢在加热炉中加热到1150C~ 1200C，使用穿孔机对加热后的管坯进行穿孔，制成毛管；

   2、球化退火：将毛管进行球化退火，退火后毛管的硬度范围为HRB88~94；

   3、管坯热轧：将退火后毛管送入加热炉中进行二次均热；将经过二次均热后的毛管通过缩径、诚壁、延伸轧制形成荒管；

   4、管坯整形切割：荒管通过定径机组，进行定径整形，再进行矫直切割，形成套件；

   5、再结晶退火：将套件进行再结晶退火处理，消除加工硬化，从而便于实施冷辗；

   6、软磨套件：先软磨套件的双端面，再软磨套件的外圆，先磨双端面、再磨外圆，外圆是贯穿式磨削，料与料之间通过端面贴合在一起进行加工，确保零件外径面始终与托板在同一平面上，保证外径锥度在控制范围内，调整双端面磨加工中两磨削砂轮间的角度关系，控制端面的平行差，端面精度作为后工序加工的基准面，外圆采用无心磨加工；

   7、套件精孔：在套件表面钻止动栓孔和油孔，粗车套件内孔表面，为冷辗内孔表面做准备；

   8、冷辗扩套件：对于深沟球轴承套圈沟道的冷辗扩，冷辗过程中芯辊进给速有6个阶段速度，速度范围是0.4mm/s~1.0mm/s，速度曲线一个加工周期内的轨迹是快、慢、较慢、直至停止；辗压时间在6s~ 14s之间，辗压力为80KN；

   9、车削套件：对套件进行车倒角，密封槽；

   10、精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度；

   11、安装轴承：在套圈之间放入滚珠，安装保持架，注入油脂，安装密封件，完成深沟球轴承的组装。

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