鉴于烧伤是轴承套磨削区域产生大的热而又未及时散发带来的，为此避免烧伤必须减小热量的产生，加速热的散发，也就是减小磨削时的内、外摩擦，且使工件得以充分的有效的冷却。对切削液来讲，其成分浓度要适中，流量、压力要充分的，确实起到清洗(冲刷砂轮及工件的摩擦)、冷却和润滑的作用、冷却和润滑的作用。

   减少磨削热的产生，到底是要减少磨削时的内、外摩擦。这要綜合考虑下述几个方面的因素：

   1、减小磨削厚度，使金属塑性变形减小，内摩擦减小，从而减少轴承套磨削热；

   2、提升工件转速，工件磨削表面通过磨削区域的时间缩减，可减少磨削热的积聚；

   3、从砂轮特性来讲，磨削硬度不可太硬，组织不能太细，否则的话磨钝的磨料不易脱落，磨料间微孔易塞实而使砂轮降低切削性能，并增加工件与砂轮的接触面积，在工件表面强烈挤压，摩擦导致温度增高。

   为此为避免烧伤且保证轴承套磨削效率、工件精度，在粗磨时可选用硬度低、组织号大的砂轮，选用较大的磨削厚度。在终磨时选用较硬的，组织号较小的砂轮，保证有效修整砂轮，并选用较小的磨削厚度。对于磨削强度高、硬度高和导热性差的材料小宜采用较小进给量，提升工件转速，可有效避免烧伤。

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