因为陶瓷球本身具有自润滑性能，所以润滑可以按使用要求，可以有润滑脂也可以不加润滑脂。密封件也是可以按使用要求，决定陶瓷球轴承是否带密封件。保持器也是可以按使用要求是否采用。那么套圈、滚动体是轴承两个不可缺少的要素，当这两个要素不是同一种材料时，就有了混合轴承的说法。当滚动体采用陶瓷材料就定义为混合陶瓷球轴承。

   常用的陶瓷球材料有氧化锆（ZRO2）和氮化硅（SI3N4）；常用的套圈材料有轴承钢（GCR1）和不锈铁（440、440C）及不锈钢（304、316、316L）。按照使用环境、转速、负荷、温度，及使用时的要求，陶瓷球轴承的套圈和滚动体可以由以上材料互相组合，并起到不同的使用效果。

   实践证明，作为轴承材料还必须具有在不同温度下的尺寸稳定性，以保证轴承在温度变化的工作环境下，保持精密的尺寸和精确的配合，在特殊环境下还必须具备抗腐蚀、抗分解能力。总之，用以制造滚动轴承零件的陶瓷材料应具备以下性能特点：

   1)低密度：由于滚动体密度减小，高速工作时其离心载荷也减小，从而可在更高转速下工作。

   2)中等弹性模量：弹性模量太大会因应力集中而降低轴衬的承载能力。

   3)热膨胀系数小：减小对温度变化的敏感性，使轴承工作温度范围更宽。

   4)高抗压强度：抗压强度高是滚动轴承承受高应力的需要。

   5)高硬度和高韧性：这两个特性相结合可获得较好的表面粗糙度；而且能防止外界粒子和冲击的损伤。

   6)良好的抗滚动接触疲劳性和具有剥落失效模式。

   7)特殊场合应具有耐高温、耐蚀和稳定性。

   套圈和滚动体接触点受到外加负荷和旋转的作用，因而反复产生接触压力和变形。由于钢制轴承自身材料性能特点，轴承失效的主要形式是疲劳剥落，疲劳寿命短，应用范围受到很大限制。而陶瓷材料具有低密度、中等弹性模量、热膨胀系数小、硬度高、耐高温、耐腐蚀、无磁等优点，以氮化硅陶瓷球为滚动体的陶瓷球轴承可显著提高轴承接触疲劳寿命，极大拓展了滚动轴承的应用领域，已广泛应用于各种高精度、高转速机床，汽车、赛车、地铁、电机、航空发动机、石油化工机械、冶金机械等领域。

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