印刷胶辊在胶印机上主要是传递油墨。日常清洗胶辊时一定要认真清洗干净，否则胶辊表面层和颜料、树脂易氧化生成一层光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影响传墨。若经常清洗不净，日久胶辊表面会凹凸不平影响使用。因此，停机时应将胶辊洗净放好备用。

胶辊在使用前必须先安装轴承或是配件，有些配件组装比较麻烦，需要专业工具，不妨在购买胶辊时，多给一天的加工时间，并注明让生产商代装配件。这样在使用时，就可以做到省心省力。

安装胶辊轴承的注意事项

简单的轴承安装可以由印刷操作员自己安装，在安装拆卸轴承或者配件时需要注意以下几点：

1、必须检查轴头，看轴头有没有磨损和毛刺，最好用千分卡尺测量轴头，当轴头磨损超过0.02mm时，轴头需要修复，轴头磨损超过0.02mm和有毛刺时，如果不修复，机器高速运转时轴承与轴非正常摩擦，会影响胶辊的传墨功能造成印刷问题。

2、轴承最好不要重复使用。轴承拆卸时会损坏轴承密封圈，轴承里的高温润滑油泄露出来，会导致轴承非正常运转，严重的会使轴承卡死，滚珠掉落有机会压坏印刷机辊筒。

3、正确安装轴承。应避免直接用铁锤敲打轴承，轴承的座圈是硬度比较高钢材，铁芯轴头是冷轧钢，硬度低。假如在安装轴承时发生歪斜，很容易伤到胶辊的铁芯轴头，导致铁芯在机器运转时发生磨损，影响胶辊的正常功能。直接用铁锤敲打轴承容易损坏轴承的密封圈。

如果自己安装，可以借助小工具：建议可以使用一个L形的铁板，辅助轴承安装时与铁芯的正确角度，减少铁芯受损伤的风险。

规范调节水墨辊之间的压力，印刷过程中，水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨，这样才能获得墨色一致的印品。因此，胶辊与胶辊之间、钢辊与印版之间，必须保持恰当的压力，才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力，须采用轧墨杠宽度的方法，主要包括以下几点。

(1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨，然后运转机器，使油墨均匀地分布在墨辊表面。

(2)点动印刷机，查看压杠宽度，值得注意的是每次查看压杠宽度前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就可再次得到清晰的压杠。

(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力，再调节靠版墨辊和印版的接触压力，然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。

(4)参照印刷机操作说明，墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊，其压杠宽度以3mm为宜；反之，其压杠宽度以5mm为宜。

(5)水辊之间的压杠宽度应以5～6mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。

(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后，要及时把各个调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又全部跑位。