薄壁轴承意思是壁厚较小，在多数的工程实践中，将零件的直径与壁厚之比大于15的零件，叫做薄壁零件。薄壁轴承的特点是质量比较轻，结构很紧凑，惯性矩小，大多是用在工业机器人、航空飞行器、航天卫星、医疗等高端产品领域，并且市场规模越来越大了。轴承行业一般把内、外套圈壁厚系数K（外圈外径尺寸与外沟径尺寸之比 D/De、内圈内沟径尺寸与内径尺寸之比 di /d）来量化，当1.04＜K≦1.14时， 称为薄壁轴承。 

   1.在锻造工序，对于大尺寸和长径比小的薄壁轴承套圈，采用两件或两件以上合锻的方法生产，粗磨工序后再采用线切割的方法将套圈分离，以降低锻造工序的加工难度，减小套圈变形和端面加工余量，节省原材料，提高生产效率。

   2.加工，一般情况下是夹紧定位、切削力过大、夹具设计不合理、切削热变形和切削中的振动改变加工精度。为了减小因车加工应力过大产生的变形，采用较大包络圆接触面积且未经淬火的钢制软爪夹持套圈进行粗车，如采用多点夹紧卡盘（十二点夹或者二十四点夹）；改变定位夹紧方案（改径向夹紧为端面定位压紧方式）；调整工艺参数（高速切削、小背吃刀量、刀具较大的主偏角、较小的刀尖圆弧半径、合理选择切削液等）。粗车后增加一次附加回火，以消除应力。之后软磨端面，再对套圈进行精车。

   3.热处理过程中,套圈内部组织产生相变，主要由奥氏体转变为马氏体，密度变小， 体积膨胀，产生组织应力；另外，套圈从高温，薄壁产品一般为 830～84 0℃ )的膨胀状态快速淬火冷却，产生热应力。当这两种内应力超过材料屈服极限时，材料将发生永久性的塑性变形。通常采用压模淬火控制变形。

   4. 磨削中常见的是：选择合适的设备工具、加工方法和磨削工艺参数。像使带加用强圈的方法，“一拖二”的结构来磨削；在外径面用多次精细调整机床；工序中间提高回火稳定处理，使得质量满足工艺要求。

   薄壁轴承存在不好的地方，薄壁轴承的截面积较小，它的径向壁厚很小，刚性差，特别容易变形，所以一般情况下套圈在车削加工、热处理、磨削加工等工序中，为了不让套圈圆度、平面度超差，出现椭圆、棱圆以及端面翘曲变形，需要采用特殊的办法对轴承套圈做保护性加工。

   使用薄壁轴承的时候，一定要注意存在的问题，在使用中注意养护，使得轴承可以使用的时限增长，以节约成本。

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