滑动轴承润滑不良烧毁。俗称烧瓦烧瓦的原因造成烧瓦的原因是由于油泵失效，供油不足或者机油中脏物将油道、集滤器、滤清器等堵塞。使瓦内供油中断，轴承产生的热量不能及时被润滑油带走，轴承和轴颈温度升高、膨胀变形，使转轴与轴瓦表面的金属直接接触。由于干摩擦，温度进一步提高，以至润滑油全部被烧掉，加剧了干摩擦。因此在极高温度条件下使瓦合金烧熔，造成转轴与轴瓦熔结在一起（抢轴），发生烧瓦事故。

处理办法：

（1）检查供油系统管路是否有堵塞现象，清洗系统管路。

（2）检查轴瓦进油量是否充足，通过调节系统压力或轴承进油口节流圈孔径大小来保证系统有足够的润滑油量。

（3）检查风机润滑油冷却系统是否有泄漏堵塞现象。冷却器堵塞造成润滑油温度升高，冷却器泄漏则造成润滑油内混有水分，润滑油变质。

滑动轴承振动滑动轴承振动是运行中常见的故障，滑动轴承的振动，大多是强迫振动，又称同步振动，主要是由轴系上组件不平衡、联轴器不对中、滑动轴承安装不良等原因造成。

针对轴瓦的安装不良的处理办法：

（1）轴瓦刮研时要保证轴承有足够的接触点和接触角，轴承与轴颈之间接触点和接触角度是否合适直接决定轴瓦温度的高低。一般接触角度调整在55-60度之间，接触范围内刮研出每平方厘米2-4接触点；

（2）调整轴承外圆与轴承箱孔上的接触面与压紧力，圆柱形瓦紧力一般为0.03-0.05，可倾瓦球形瓦一般紧力为±0.02；

（3）顶间隙的大小，对于高速轻载荷轴承来说，技术文件中一般规定了一个范围值，即轴颈的1/1000－3/1000，具体参考高压电机的实际应用情况和参数。

3、滑动轴承磨损及合金脱落滑动轴承磨损及合金脱落的原因：

（1）由于瞬间缺油，使金属之间直接接触形成干摩擦，造成局部磨损，使径向间隙增大。由于径向间隙超限，不能保持正常润滑，破坏液体润滑条件，使磨损加剧，电动机产生振动，一直到不能运行为止。

（2）润滑油混入杂质，造成轴瓦快速磨损。由于维修清洁工作不好或滤油器失效，使油中混入杂质，随油进入轴承内，加剧了轴承的磨损。

（3）滑动轴承工作面裂纹，其造成的原因是由于浇注合金时质量不好，未能使熔化的合金形成一个整体，熔化合金之间有夹层。另外，由于轴瓦工作面承受交变负载，局部产生擦伤，形成高温时合金强度降低，又在温差压力和油膜最大峰值压力作用下，产生了显微裂纹。油浸入此裂纹后，进一步加深了裂纹程度，最后导致轴瓦工作面发生裂纹故障。