在黑龙江，有着一家历史悠久的企业——哈尔滨轴承集团有限公司（简称“哈轴”），这家企业已有74年的历史，在国内轴承行业享有盛誉。尽管曾经是行业的领头羊，但随着产业的快速变迁，哈轴也面临了发展的瓶颈。直到四年前，一场以精益数智化为核心的变革悄然启动，为这家老牌企业注入了新的活力。
2024年12月30日，科技日报的记者探访了位于哈尔滨新区的新厂区，这里占地23万平方米，是一片充满现代气息的制造基地。在这里，我们能见证到哈轴是如何通过创新和改革实现其复兴的。
智能技术提升生产效能
走进生产车间，全自动化的物料处理系统和自动导引运输车（AGV）等高科技装备正在高效运作。“过去，我们的员工每天要处理上万个零件，工作强度大且效率低下。”一位在此工作多年的员工李汉伟分享道。现在，借助机器人技术，一名员工可以同时管理多条生产线，大大提高了工作效率。不仅如此，工人们的工作模式从两班倒变为了三班倒，体力劳动减少，他们能够将更多的时间和精力用于提升产品质量和确保安全操作。
从库存管理到物流配送，再到生产加工与质量监控，整个生产流程都实现了智能化管理。在车间一角，工程师们正对一台自主研发的轴承检测设备进行调试。这款设备能够精确检测轴承，确保每一个产品的质量，解决了之前国内无法做到的全面检测难题。
创新驱动产品优化升级
近年来，哈轴不断加大研发投入，致力于开发适用于不同领域的高端产品。例如，为适应低空经济的发展，哈轴为大型货运无人机提供了关键部件；面对海洋工程的需求，公司研发了专用于海上风电项目的特殊轴承。这些成就的背后，是哈轴对材料选择、工艺设计及协同设计能力的持续改进。
为了提高材料性能，哈轴还开发了一种创新的水冷锻造技术，相比传统的风冷方法，这一新技术显著提升了材料的微观结构和宏观性能，使哈轴在锻造技术上达到了国际先进水平。
精益数智化转型带来的成果
精益数智化的实施，使得哈轴在市场上取得了显著的成绩。总经理吴明德透露，2024年内，公司的月均销量从年初的318万套攀升至年末的740万套，销售收入也有大幅度的增长。这标志着哈轴已经开启了新的发展阶段。
哈轴的案例体现了国内轴承企业在数字化时代的积极变化。越来越多的企业开始重视数字技术的应用，构建高效的数字平台，强化人才培养，探索新型商业模式，从而不断提升自身的产品开发能力和国际市场竞争力。
