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近日,盾构机核心零部件正不断烙上“长沙造”的印记。直径7.6米主轴承近日在长沙第二产业园下线,实现超大直径主轴承关键技术的又一次突破。
大型盾构机在掘进过程中,只能前进,不能倒退,主轴承一旦失效,会造成严重损失。因此,主轴承是盾构机刀盘驱动系统的核心关键部件,承担着刀盘驱动系统传递的复杂恶劣载荷,把控着掘进机高安全可靠运行、长寿命稳定工作的“命门”。长期以来,主轴承产品及其关键技术被国外垄断,尤其是超大直径主轴承技术尚未完全突破,核心难题亟待解决。盾构机又是国民经济建设的重大装备,为保证主轴承的高承载能力和高可靠性,特别要求制造主轴承的轴承钢要高纯净、高均质、高强韧、高耐磨,同时对主轴承成套设计、加工精度、润滑脂油等都有很高要求。
为打赢超大直径主轴承关键核心技术攻坚战,在科技部、湖南省科技厅、湖南省工信厅、长沙市科技局和中国铁建的支持下,依托国家科技计划项目、湖南省十大技术攻关项目、湖南省制造业关键产品“揭榜挂帅”项目、长沙市科技重大专项和中国铁建科技重大专项,铁建重工以“四个面向”引领创新技术突破,独立自主攻克了超大直径主轴承自主设计理论、精密制造工艺、工况模拟试验等核心难点技术。
此前,铁建重工已实现直径5米及以下中小直径主轴承自主研制并批量应用,在此基础上,铁建重工研发团队持续突破了超大直径主轴承关键技术,相继研制出直径6米、7.6米主轴承,填补了盾构机国产超大直径主轴承型谱空白,实现了从中小直径到超大直径主轴承的完全自主研制,为直径16米及以下盾构机提供了国产“心脏”。