近日，记者在新昌县普佑机电科技有限公司生产车间看到每台机器上都安装了一个蓝色的大盒子，进行数据采集后，设备运转状况在一旁的LED显示屏上一目了然。普佑科技副总经理章作庆说到“蓝色的大盒子是我们引进的自适应控制系统，数字化改造后，公司在不增加设备和人员的情况下，设备综合利用率和月产量均能提升20%，单位数量产品能耗则大幅度降低。”

   2017年下半年，新昌县率先在轴承行业启动实施智能制造“百企提升”行动，形成了“企业数字化制造、行业平台化服务”的智能制造“新昌模式”。近几年来，新昌县不断深入实施数字经济“一号工程”，数字化改造蔚然成风。到了2019年，新昌县数字经济发展指数90.3，两化融合指数98.77，均位列绍兴市第一，入围首批省政府数字经济工作督查激励县，被授予省级工业互联网试点示范区。普佑机电也就成了智能制造“新昌模式”的见证者和受益者。到了2020年，为加快“新昌模式”提质扩面，新昌县采取先试点突破，后复制推广。以轴承行业为试点，依托本地轴承自动化设备生产企业“陀曼智造”技术优势，加装自研的“TM-e微智造系统”，在无需更换整套设备的情况下即可实现对生产设备的数字化管理，同时积极搭建“轴承云”平台，推动数据上云、问题在线分析解决。

   如今，已有1000家中小轴承企业、2万余台设备接入“轴承云”，平均设备有效产出率提高20%，设备故障发现与处理速度提高120%以上，综合成本下降12%，用工成本下降近50%，利润率从4%增长到7%。

   县经信局相关负责人说“轴承行业中小企业成批推广‘数字化制造、平台化服务’的做法，吸引了国际轴承生产巨头SKF落户新昌，项目全部建成后年产值41亿元，将成为中国最大的轴承制造单体工厂。”，不止如此，机械行业数字化改造也在新昌县全面铺开，30多家企业与服务商签订改造合同；胶囊行业数字化改造也在加快试点中。

   新昌县还积极引进行业平台服务公司，聚焦行业“痛点”，为中小微企业经济发展赋能，如纺织行业聚焦“减成本”，机械行业聚焦“优管理”；鼓励大中型企业建立打通上下游的企业级工业互联网平台，实现行业资源共享，协同发展；鼓励中小企业应用工业互联网平台增值服务，按照实际产生费用给予一定补助，进一步提高了他们上平台和用平台的积极性。

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