浙江省绍兴市新昌县，位于浙江东部山区，地形以山地为主，素有“八山半水分半田”之称。尽管资源匮乏，但这里却成为了一片制造业的热土，拥有16家A股上市公司。新昌县被誉为“中国轴承之乡”，轴承产业已有50多年的历史。近年来，新昌县通过推动轴承行业的数字化转型，实施“企业数字化制造、行业平台化服务”的新模式，成功破解了中小企业转型升级的难题。目前，全县已有400多家轴承企业，吸引了超过3万名从业者，总产值突破150亿元。2023年10月，新昌滚动轴承产业集群成功入选国家级中小企业特色产业集群。
政策引领与精准支持
新昌县政府高度重视制造业的发展，在“十四五”规划期间，重点扶持高端智能装备、生命健康、汽车零部件等战略性新兴产业，推动高新技术产业的快速发展。针对轴承企业数字化改造的共性和个性化需求，新昌县探索出了“学样仿样推广法”，形成了一系列可复制的示范经验。改造后的轴承企业平均设备效率提高了20%左右，综合成本下降了12%左右，为整个行业的数字化转型提供了强有力的支撑。
强化产业链协同创新
新昌县积极推动产业链上下游的协同创新，通过举办产业链协同创新对接活动，征集并支持了一批关键核心技术项目。近三年来，新昌轴承行业共承担了91项省级以上创新项目，其中包括1个国家级项目和3个省级项目，取得了131项省级新产品和1500多件授权专利。此外，新昌县还建设了多个公共服务平台，如轴承产业创新服务综合体、国家中小型轴承产品质量监督检验中心等，这些平台汇聚了浙江大学、河南科技大学等11所高校和研究机构，以及306位工程师，大大提升了轴承行业的技术水平和核心竞争力。
提升品牌影响力
新昌县通过“百城千业万企对标达标提升专项行动”，制定了轴承行业的对标达标技术方案，推动企业提高产品标准和质量。同时，加强区域品牌建设，鼓励企业通过检测和认证，使用区域品牌标志，提升品牌影响力。新昌县形成了以SKF、五洲、斯菱汽轴等龙头企业为引领，西密克、诚本、三雄等“专精特新”企业为支撑的产业发展格局。
数字化赋能产业升级
新昌县大力推进中小企业智能制造，通过建设“未来工厂”、“智能工厂”等，开展网络协同制造、数字化车间等示范项目，鼓励企业实现全流程智能化。新昌县还深化“5G+轴承工业互联网”建设，推动陀曼、蒲惠等服务商在轴承行业深耕，完善小微企业数字化服务外包模式。
拓展国际市场
新昌县积极实施全球订单引流行动，扩大高端轴承产品的国际市场份额。围绕“一带一路”和“RCEP”新兴市场，新昌县鼓励企业在东南亚等地设立工厂，推广五洲新春收购波兰工业轴承销售公司FLT的模式，推动有条件的企业进行海外并购，抢占国际市场。同时，新昌县引进了一批专业中介机构，为企业提供海外投资风险评估、出口退税、品牌申报等专业培训，强化财税支持，为中小企业开拓国内外市场提供保障。
政企联动，共创未来
在数字化转型过程中，数字化转型服务商发挥了重要作用。2023年3月，新昌县委书记黄旭荣一行赴北京数码大方科技股份有限公司调研，了解工业软件在制造业各环节的应用情况，并邀请数码大方以先进技术赋能新昌制造业。新昌县智慧城市建设有限公司与数码大方合作，探索出了一条具有新昌特色的数字化转型路径。通过“政府政策引导+国企调研需求集采+服务商定制产品服务”的模式，有效降低了企业的采购成本，提高了企业数字化改造的积极性。
此次合作在新昌县内批量推进了智能制造应用项目，逐步开展了智能研发管理、智能生产线、智能车间、智能工厂的建设，推动企业完善CAD、PLM、MES、ERP等信息化管理系统。数码大方为轴承企业提供了一体化的解决方案，覆盖了从设计、工艺到制造的各个环节，实现了企业数据的统一管理和跨部门协作，为轴承行业的智能制造升级奠定了坚实基础。
成效与展望
在“新昌模式”的引领下，新昌县的轴承产业迎来了新的发展机遇。通过智能化技术的深度融合和先进制造工艺的不断升级，轴承产业焕发出新的活力。这一转型不仅巩固了新昌县在轴承行业的领先地位，也为智能制造的广泛应用提供了宝贵的经验和启示。
